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四根混凝土柱中,,三根柱凈高4.2m,一根柱凈高6m,,要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸,。考慮到上述原因,,每根柱分三段進(jìn)行灌注,,每段高度為1.2~1.5m,這樣既可避免一如果在大面積的鋼筋表面上具有高濃度氯化物,,則氯化物所引起的腐蝕可能是均勻腐蝕,,但是在不均勻的混凝土中,常見(jiàn)的是局部腐蝕,。a一對(duì)鋼筋表面鈍化膜的破壞發(fā)生在局部,,使這些部分露出了鐵基體,與尚好的鈍化膜區(qū)域形成單位差,;鐵基體作為陽(yáng)極而受腐蝕,,大面積鈍化膜區(qū)域作為作為陰極。腐蝕電池作用的結(jié)果是,,在鋼筋表面產(chǎn)生蝕坑,,由于大陰極對(duì)應(yīng)小陽(yáng)極,蝕坑發(fā)展速度十分迅速,。次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大而造成跑模,,又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右,,為了-灌注流暢,,要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2~2.5cm,并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛,,露出新鮮表面,,以增加粘結(jié)通過(guò)對(duì)各類各直徑鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室通電加速銹蝕,得到不同銹蝕程度的鋼筋試件,,通過(guò)分析不同銹蝕程度的各類各直徑鋼筋的銹蝕情況得到鋼筋銹蝕的特征,,分析同等銹蝕條件下同徑異類鋼筋銹蝕情況的異同,比較不同類型鋼筋耐腐蝕性的優(yōu)劣,。對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn),,觀察鋼筋拉伸曲線隨鋼筋銹蝕率的變化情況,,記錄鋼筋拉伸試驗(yàn)的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以便進(jìn)行進(jìn)一步研究。強(qiáng)度,。經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng),,該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,同時(shí)也滿足了使用需要,。某工程地下一層在混凝土澆筑之后,,發(fā)現(xiàn)b、c軸沿5~7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋,、梁底沒(méi)有保護(hù)層,、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。
鋼筋表面環(huán)氧涂層的老化過(guò)程是由離子和水以及溶解氧在涂層中的滲透擴(kuò)散引起的,,老化過(guò)程導(dǎo)致涂層孔隙電阻的降低。隨著干濕循環(huán)交根據(jù)水泥砼裂縫成因,,采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后補(bǔ)救有效的多,。也就是說(shuō)采取以防為主的方法,歸納起來(lái),,可以從以下幾個(gè)方面著手:設(shè)計(jì)方面,。在設(shè)計(jì)上要注意到那些容易開(kāi)裂的部位,如深基與淺基,、高低跨處等,,應(yīng)考慮到由于地基的差異沉降或結(jié)構(gòu)原因而引起的薄弱環(huán)節(jié),在設(shè)計(jì)中加以解決,。在構(gòu)件截面允許,、配筋率不變而且澆筑方便的條件下,鋼筋直徑越細(xì),、間距越小則對(duì)預(yù)防開(kāi)裂越有利,。施工方案方面,。-的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系,。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量,、施工縫間距、位置及構(gòu)造鄭娟榮的研究表明,,堿激發(fā)水泥具有比普通硅酸鹽水泥-的耐酸性能,,在經(jīng)過(guò)5%的-侵蝕后,普通硅酸鹽水泥和堿激發(fā)水泥砂漿w/c=o.5強(qiáng)度下降率分別為51%和17.5%,。并認(rèn)為堿激發(fā)水泥水化產(chǎn)物中除含有c.s.h凝膠外,,還含有結(jié)構(gòu)類似沸石的產(chǎn)物。沸石類礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)通過(guò)離子鍵,、共價(jià)鍵和范德華鍵性能,。在經(jīng)過(guò)12個(gè)月的侵蝕后,堿激發(fā)水泥混凝土的中性化-為16mm,,相比opc混凝土的22ram有很大的提高,。他們認(rèn)為低c/s比的c。s.h凝膠體在酸性環(huán)境下有比高c/s的c.s.h凝膠體-的穩(wěn)定性,。hosseinrost鋤i,、胡恒、劉紅飛等[60l都得到相似的結(jié)果,。,、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸及振搗等,。一次澆筑長(zhǎng)度由垂直施工縫分割,,是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪,、彎應(yīng)力較小的部位,。除控制一次澆筑厚度外,分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意,,一般來(lái)說(shuō),,因盡量留在變截面處,或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在水泥砼的受壓區(qū),,確定澆筑時(shí)間的原則應(yīng)盡量避開(kāi)炎熱天氣和晝夜溫差大的日子,。如果必須在夏季施工,則應(yīng)采取材料降溫措施來(lái)控制水泥砼入模溫度,。替,,混凝土孔隙液中的一些物質(zhì)可能在環(huán)氧涂層表面沉積,堵塞住部分環(huán)氧涂層的微孔,,從而使孔隙電阻增加,。因此,,孔隙電阻從第2周期到第12周期的增加,可能主要是因?yàn)榛炷量紫兑褐械哪承┪镔|(zhì)在環(huán)氧涂層表面沉積,,堵塞住了部分微孔,。第12周期以后到第36周期的下降趨勢(shì)可以解釋為環(huán)氧涂層的老化過(guò)程加劇,超過(guò)了沉淀物對(duì)孔隙電阻的影響,。后期孔隙電阻的升高可能還是沉淀物的影響,。但是環(huán)氧涂層的孔隙電阻整體變化不大,且均在108q.cm2,,表明在實(shí)驗(yàn)周期內(nèi)環(huán)氧涂層對(duì)鋼筋具有-的保護(hù)作用,。因此修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許測(cè)溫工作是大體積混凝施工中為掌握混凝內(nèi)部溫度變化而采取相應(yīng)措施達(dá)到控制裂縫展的重要手段,通過(guò)測(cè)溫,得出結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度和表面溫度,以此為依據(jù),控制內(nèi)外溫差和降溫速度,防止裂縫發(fā)生,。多縱向與橫向的插筋伸出,,修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
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