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環(huán)氧灌漿料的施工過程
1,、基礎(chǔ)處理
鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)-,，-灌漿面清潔、干燥,、無油脂,。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應(yīng)達(dá)到2cm,，以增大粘合面積,。需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著,。
2,、模板制備
模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模,，模板應(yīng)牢靠無泄漏,。灌漿側(cè)模板應(yīng)高于設(shè)備底板，并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離,。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理,，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
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3,、環(huán)境-
環(huán)境溫度包括灌漿基礎(chǔ)表面及空氣溫度,。為獲 工況，施工時(shí)及前后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～30℃范圍之內(nèi),，20℃ 。夏季施工-時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚以避免高溫,，冬季施工-時(shí)應(yīng)搭建暖棚升溫保溫,。 環(huán)境濕度不宜過大，空氣相對濕度應(yīng)小于80%,，60%以下為適宜,。-天氣下不宜施工。
4,、混合配料
按照產(chǎn)品說明上的配比,，準(zhǔn)確稱量各組分物料，置于不泄漏的準(zhǔn)備進(jìn)行攪拌的容器內(nèi),。 將a組分樹脂等,、b組分固化劑等充分混合至均勻，此過程應(yīng)用較高轉(zhuǎn)速短時(shí)攪拌,。
加入c組分(填料骨料等),，用低速大功率攪拌機(jī)將配合料混合均勻，用時(shí)不宜過長,。
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5,、灌漿澆筑
灌漿時(shí)應(yīng)從圍好的模板一側(cè)灌向另一側(cè),，此過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中,。 灌漿平行距離較大時(shí)超過1m,，此時(shí)流動(dòng)不利，可使用推鏟推擠,，或利用高位漏斗輔助灌漿,，以便縮短用時(shí)。單次灌漿厚度應(yīng)控制在20cm以下為宜,。對高厚灌漿區(qū)應(yīng)進(jìn)行分次灌漿,。在前灌漿凝膠之后方可進(jìn)行后灌漿操作。灌漿區(qū)域過大時(shí)超過1.5m×1.5m,，應(yīng)視情形設(shè)置伸縮縫預(yù)留條,。單次螺栓孔灌漿-可達(dá)1m以上。暴露表面處為求美觀可用灰刀在凝膠前壓平收光,。 灌漿料終凝后,，即可拆除圍擋模板，此過程勿進(jìn)行粗暴操作,，以保護(hù)固化度未到 的基礎(chǔ),。
6、檢查修補(bǔ)
灌漿結(jié)束后,，用工器具敲擊設(shè)備孔道壓漿不密實(shí)的判定檢測及處理：１．壓漿初凝后,，從進(jìn)漿孔或排氣孔用探測棒可探測到該位置附近壓漿是否飽滿、有無空洞,；２．通過計(jì)算漿體壓進(jìn)孔道總量小于孔道總空隙量,；３．多曲線孔道，-是豎向多曲線孔道波峰頂排氣孔未冒漿,；４．結(jié)構(gòu)物是否發(fā)生凍脹病害,，該病害表現(xiàn)為：結(jié)構(gòu)物順預(yù)應(yīng)力孔道方向發(fā)生縱裂，開始發(fā)生時(shí),，裂縫寬度較小,，往往小于０．１ｍｍ，隨著時(shí)間的推移裂縫寬度會有所擴(kuò)大,；在正氣溫環(huán)境中,，開裂的裂縫中能滲出水來，并隨著時(shí)間的延長,，出現(xiàn)返堿現(xiàn)象,。基板以驗(yàn)證灌漿效果,，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓,，應(yīng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行補(bǔ)灌,。 灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由人士現(xiàn)場分析,，做消除應(yīng)力粘合修補(bǔ)處理或判斷情形返工,。
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