鋼筋套筒灌漿操作要點

灌漿料操作要點：
灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應(yīng)水量攪拌均勻,，靜置2-3分鐘,，待氣泡自然排除,。
灌漿：
a、灌漿前應(yīng)將灌漿機沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出,。
b,、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機,。
c,、將灌漿料倒入灌漿機內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿,。
d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入,，不得同時從多個灌漿口注漿,。
封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵,，如一次對多個接頭灌漿時,，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔,。
檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實情況,，如不密實需要手動二次注漿，并記錄,。
灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球,，循環(huán)多次，至清水為止,，防止管道內(nèi)存在泥漿,。

灌漿料注意事項
4.3.1氣溫高于25℃時，灌漿料應(yīng)儲存于通風,、干燥,、陰涼處,，運輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射,。
4.3.2夏季晴天時，由于陽光照射,，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠高于氣溫,。當表面溫度高于30℃時分析了高強鋼筋的化學成分和力學性能，介紹了高強鋼筋的銹蝕機理,、影響因素,，以及銹蝕對鋼筋力學性能及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的影響。根據(jù)鋼筋銹蝕的電化學原理,，對hpb235,、hrb335、hrb400及hrb500四類鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕,，得到了各類鋼筋,，-是高強鋼筋的銹蝕情況及不同銹蝕程度鋼筋的力學性能指標。通過采用對比實驗,，研究了相同銹蝕條件下高強鋼筋與普通鋼筋銹蝕情況的異同,。，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施,。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下,，不得超過25℃,，盡可能現(xiàn) 用。攪拌機和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處,，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕,，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。
4.3.3構(gòu)件安裝前,，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕,，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度，-插入套筒的長度達到8dd 為鋼筋公稱直徑,。
4.3.4豎向灌漿接頭施工,，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對套筒進行灌漿,，完成接頭灌漿端連接,。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。
4.3.5對于因連通腔過長,，腔內(nèi)壓力較大,，造成個別接頭砂漿未灌滿時，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口,，然后針對未完成的接頭進行單一灌漿,，直至砂漿從排漿口溢出。
4.3.6按照現(xiàn)場檢驗規(guī)定,，利用同一班次同一批號的灌漿料應(yīng)至少作一次流動度測試,。
4.3.7灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動,。
灌漿料控制

5.1灌漿料,、座漿料
5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408-2013的相關(guān)要求,。
套筒灌漿料技術(shù)性能
檢測項目性能指標
流動度初始 ***300
30min ***260
抗壓強度/mpa 1d ***35
3d ***60
28d ***85
豎向膨脹率/％ 3h ***0.02
24h與3h差值 0.02-0.5
氯離子含量/％ ≤0.03
泌水率/％ 0
5.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝,。
5.1.3 運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射,，應(yīng)儲存于通風,、干燥、陰涼處,。貯存時間超過保質(zhì)期后,，應(yīng)重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用,，以免受潮,。
5.2封倉
5.2.1預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際要求進行分倉。
5.2.2采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間,，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道,、套筒孔相互貫通,，24h以后方可進行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿,；
5.2.3在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角,，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂,。
5.3灌漿
5.3.1應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻,，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min,；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢,，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；
5.3.2灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注,，灌漿應(yīng)連續(xù),、緩慢、均勻地進行,，直至排氣孔排出漿液后,，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉,，持壓30s以上,，再封堵下口，-灌漿料能充分填充密實
5.3.3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈,，并將灌漿口表面抹壓平整,；
5.3.4灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工檢查記錄，留存影像資料,，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmx40mmx160mm的長方體試件,；標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設(shè)計要求,；
5.3.5冬季施工時環(huán)境溫度宜在5℃以上；
5.3.6散落的灌漿料不得二次使用,，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料,、水后混合使用。
6,、灌漿料安全措施
6.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,，灌漿工要做到持證上崗，進場新工人必須進行安全教育,。
6.2采用電動灌漿泵灌漿,，灌漿泵應(yīng)有接地裝置；
6.3 更換灌漿泵擠壓膠管時,，手避免伸入泵體內(nèi)以免-
6.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強度達到設(shè)計要求時,，方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐,。
7、措施
6.1按操作規(guī)程工作,，盡量減少噪音和震動,；
6.2廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入市政管道,；

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