萍鄉(xiāng)市金瑞新材料有限公司為您提供氧化鋯球磨珠 納米陶瓷球 釔穩(wěn)定鋯珠 實(shí)驗(yàn)室研磨珠,。氧化鋯珠一般是用在高粘度、高硬度物料的細(xì)研磨及分散的一種研磨珠,。主要應(yīng)用于電子陶瓷,、磁性材料,、氧化鋯、氧化硅,、硅酸鋯,、食品、顏料,、染料,、油墨、特種化工行業(yè),。
根據(jù)研磨材料的粘度,、硬度,、分散粒徑大小及研磨要求，選擇相應(yīng)品種,、規(guī)格和數(shù)量的氧化鋯珠,；研磨前，清洗鋯珠和研磨機(jī)筒內(nèi)壁,；先把需研磨的物料裝入研磨機(jī)桶內(nèi),， 然后放入適量的鋯珠， 研磨機(jī)運(yùn)行后,，再逐漸添入鋯珠。裝填量一般為研磨機(jī)桶內(nèi)容積的70%-85%;切勿讓鋯珠在研磨機(jī)缺料的條件下長(zhǎng)期運(yùn)行,，否則研磨機(jī)易被損壞,；研磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，要適量補(bǔ)充鋯珠,，以保研磨的和效能,。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產(chǎn)品細(xì)度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點(diǎn)的多少,，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點(diǎn)越多,，理論上粉碎效率愈高。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定,。產(chǎn)品粒度越細(xì),，介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大,，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用,，那么配球就要大一些。
氧化鋯珠的裝填率對(duì)研磨效率有著直接的影響,，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定,。介質(zhì)的填充率對(duì)研磨設(shè)備的工作起著很重要的作用，對(duì)不同粉碎細(xì)度的要求,，需要調(diào)整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配,。臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為80~85%；立式設(shè)備的裝填率一般為75%~80%,；氧化鋯珠裝填率過(guò)高,，容易引起砂磨機(jī)溫升過(guò)高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過(guò)低,，研磨效率低,。
據(jù)研究，同一材料的磨球,，由于生產(chǎn)方法及控制工藝的不同,，低磨程度有較大的差別,。典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法,、團(tuán)粒法,、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍,。其原因可能是前者的密實(shí)度及均勻性高于后者,，燒結(jié)后能成型較堅(jiān)實(shí)的整體；另外,，可能二者使用的氧化鋁原料也不同,，原料純度、粒度,、粉體流動(dòng)性等方面的差別,，也會(huì)對(duì)氧化鋯珠的低磨性產(chǎn)生很大的影響，終會(huì)影響粉碎的xiao果,。
當(dāng)氧化鋯珠總相同時(shí),，不同的氧化鋯珠配比對(duì)粉碎xiao果的影響也不同。為了降成本,，多采用補(bǔ)充大球的方法來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)的研磨能力,，磨機(jī)很難在長(zhǎng)時(shí)間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別太大的情況下,，會(huì)加劇介質(zhì)間的無(wú)效研磨,，即大介質(zhì)對(duì)小介質(zhì)進(jìn)行了研磨，使研磨過(guò)程成本上升,。
以球磨機(jī)為例,，要針對(duì)物料性質(zhì)和粒度等因素，通過(guò)計(jì)算合適的沖擊力選取合適的磨介尺寸,，使得磨介既對(duì)大顆粒物料沖擊有破壞力,，又不zhi于讓物料過(guò)粉碎。隨著粉磨的進(jìn)行,，顆粒粒度不斷減小,，顆粒破碎所需的破碎力也在變化，對(duì)于顆粒粒度到達(dá)細(xì)度范圍內(nèi)時(shí),，由于其破碎力的減小,，對(duì)應(yīng)的破碎方式也將由拋落沖ji破碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使研磨設(shè)備的磨介球能夠滿沖擊和研磨這兩方面的要求,，就需要進(jìn)行“配”,，選用不同粒徑的氧化鋯珠進(jìn)行混合來(lái)達(dá)好的研磨xiao果。
不同的氧化鋯珠對(duì)粉碎xiao果有很大的差別,，在實(shí)際生產(chǎn)中,，應(yīng)選用合適的研磨介質(zhì)球,，并嚴(yán)格控制研磨介質(zhì)的成球工藝，優(yōu)化生產(chǎn)工藝提研磨效率,，盡可能的減少其研磨損耗,，保產(chǎn)量的穩(wěn)定性。
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