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焚燒重油或煤氣,，并從爐底通入水蒸汽，使炭呈流化狀況,�,；钚蕴孔陨隙�下活��(dòng)，完結(jié)枯燥,、焙燒,、活化(800～900℃)。圖6為二段外燃式流化床再生設(shè)備,，這種爐型的爐溫,、水蒸汽投加量與流化狀況調(diào)理困難，再生損耗率7％～10％,，再生時(shí)刻7～10h,，-耗3 326～11 341kcal／kg活性炭)(折合電耗3．87～13．18 kw，h／kg活性炭),。 
2．4移動(dòng)床式

國(guó)內(nèi)研發(fā)的盤式爐也屬移動(dòng)床式(見(jiàn)圖8),。活性炭自上而下,，在由中空的料盤疊成的管狀通道中移動(dòng),，再生氣體由料盤縫隙排出。以重柴油作燃料,，爐膛焚燒室溫度達(dá)1 110～1 300℃,，熱量從料盤及料盤縫隙傳至活性炭，水蒸汽自爐底通入,�,；钚蕴吭跔t膛內(nèi)得到再生。

以電作能源的高溫加熱再生設(shè)備,，有微波爐,、遠(yuǎn)紅外爐及直接通電式再生爐。

(2)遠(yuǎn)紅外線再生設(shè)備,。遠(yuǎn)紅外線加熱,，一般用于枯燥活性炭，也有用于再生的,，其作用取決于被加熱物體對(duì)各特定波長(zhǎng)的紅外線的吸收才能,。輻射體一般是用碳化硅板加涂料，二者輻射波長(zhǎng)的匹配將直接影響加熱功率,。當(dāng)涂料為三氧化二鐵和氧化鋯組合時(shí),，再生能耗約為1．45kw，h／kg活性炭。

圖10所示為國(guó)內(nèi)研發(fā)的直接通電加熱再生設(shè)備,，為二段式接連再生設(shè)備,，再生飲用水-處理后的飽滿炭�,？菰锒斡呻娂訜崾覍⒖諝饧訜嶂�200℃,，然后熱空氣進(jìn)入流化床枯燥器底部，將濕炭枯燥1 h,，使?jié)裉亢�水�?干基)由76％降至6％,，耗電1．55 kw·vkg活性炭，干炭再進(jìn)入有用斷面0．1mx0．1m,，有用高度為3．0 m的直接通電加熱再生爐,，逗留時(shí)刻14 min，完結(jié)焙燒,、活化,。耗電0．22kw·h／kg活性炭，總耗電量為1．77kw·h／kg活性炭,。碘吸附康復(fù)率可達(dá)96％～98％,，再生總損耗率為3％1976-轉(zhuǎn)至今狀況杰出。

3．1辦法簡(jiǎn)介

而該辦法是讓炭本身敏捷升溫,，使枯燥,、焙燒、活化三個(gè)階段在5～10min內(nèi)敏捷完結(jié),。不需求在密閉條件下操作,，不需求通入水蒸汽活化。在到達(dá)高溫850℃狀況下可與空氣觸摸,，天然冷卻,，不至于悉數(shù)灰化。其強(qiáng)度也不受影響,，炭損耗率<2％，碘吸附康復(fù)率95％一100％,。放電再生法不只功率高,，能耗也低。干炭(干基含水率6％左右)再生電耗僅0．18～0．20 kw·h／kg活性炭,。濕炭(干基含水率約86％)再生全進(jìn)程電耗約0．8kw·h／kg活性炭,，此電耗值是多層耙式爐能耗的1／7，是熱回收移動(dòng)床再生爐能耗的1／5,；是熱不回收移動(dòng)床再生爐能耗的1／10,；是直接通電式二段爐能耗的1／2。

放電高溫加熱再生法與直接通電式再生法的類同點(diǎn)是運(yùn)用了炭本身導(dǎo)電性并具有電阻這一特性。但放電高溫加熱再生是操控能量,，使其強(qiáng)制構(gòu)成脈沖電孤,，對(duì)被再生的炭進(jìn)行放電，放電頻率在3 000次／min左右,，使再生全進(jìn)程在5～10 min完結(jié),，再生溫度到達(dá)800-900℃。

果殼|椰殼活性炭的吸附特性不僅跟它的孔隙結(jié)構(gòu)有關(guān),，還需要取決于其表面的化學(xué)性質(zhì),，比表面積和孔結(jié)構(gòu)影響果殼|椰殼活性炭的吸附容量，而表面化學(xué)性質(zhì)影響活性炭同極性和非極性吸附質(zhì)之間的相互作用力,。凈宇濾材-活性炭表面中酸性化合物越豐富,，越有利于極性化合物的吸附，堿性化合物則有利于吸附弱極性或者是非極性物質(zhì),。

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