在我國(guó)蘭炭生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)熱式直立爐工藝中,，多年來普遍采用濕法熄焦水撈焦，該技術(shù)不僅造成了能源的-浪費(fèi),，而且-地污染了環(huán)境,。

水撈焦裝置為長(zhǎng)9m,、寬2.8m、高1m的水封式熄焦槽,，配套一套烘干床,。干餾爐內(nèi)約550℃左右的灼熱蘭炭經(jīng)推焦機(jī)推入盛滿熄焦水的熄焦槽內(nèi)，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機(jī)經(jīng)烘干床烘干后送至蘭炭倉(cāng),，篩分后運(yùn)出,。

一是優(yōu)化產(chǎn)能布局，先后淘汰關(guān)閉了一批落后產(chǎn)能項(xiàng)目,，新上了一批煤電,、煤化工、煤轉(zhuǎn)載能工業(yè)品項(xiàng)目,，建設(shè)22個(gè)蘭炭工業(yè)集中園區(qū),，積極推動(dòng)產(chǎn)品科技含量高、市場(chǎng)應(yīng)用廣的蘭炭生產(chǎn)工藝項(xiàng)目加快建設(shè),。

水撈焦裝置存在的問題是：

1熄焦過程是用水直接熄焦,，要消耗大量的水分，經(jīng)-每濕熄1t蘭炭要消耗約0.2t熄焦水,。

2水撈焦產(chǎn)生的大量蒸汽直接排入-,，高溫蘭炭的顯熱也隨著蒸汽的排放被浪費(fèi)掉。每產(chǎn)1t蘭炭消耗的熱量約為2.21~2.35gj,，其中水撈焦浪費(fèi)的熱量為1.05gj,，約占總消耗熱量的45%。

3從炭化室推出的蘭炭,，溫度為550℃左右,，水撈焦時(shí)高溫蘭炭在水中急劇冷卻，蘭炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,，網(wǎng)狀裂紋較多,，氣孔率-，因此其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低,，且容易碎裂成小塊,。

4水撈焦時(shí)高溫蘭炭在水中冷卻，冷卻后的濕蘭炭需要加熱烘干,，浪費(fèi)了大量的煤氣,。

5水撈焦過程中,，高溫蘭炭與水接觸產(chǎn)生大量的酚、qing化合物和-合物等-,，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放,，-腐蝕周圍寧夏固原焦粉的用途設(shè)備并污染-。

為了在蘭炭?jī)?nèi)熱式直立爐生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)節(jié)水降耗,、提高能源利用率,、減少污染，國(guó)蘭蘭炭對(duì)水霧熄焦技術(shù)進(jìn)行了研究,，并在生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用,。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用水霧熄焦技術(shù)后,，可節(jié)能10%,，理論水耗可降低30%以上,，成品蘭炭攜帶水可降低到5%以下,，蘭炭收率將提高2.3%左右。如果計(jì)算用戶的運(yùn)輸成本,、節(jié)能效益和環(huán)境社會(huì)效益,，經(jīng)濟(jì)效益將更為明顯。另外,，水霧熄焦可以-和提高蘭炭產(chǎn)品品質(zhì),，帶來額外的收益。

水霧熄焦與水撈焦技術(shù)能耗對(duì)比