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40cr鋼板棗莊市加工零切

采用聲光調(diào)q固體nd:yag激光器在45鋼試樣表面制備了v形凹槽織構(gòu),利用umt-2的銷(xiāo)盤(pán)式摩擦方式考察了v形凹槽的幾何參數(shù)對(duì)表面摩擦性能的影響,。結(jié)果表明:45鋼表面制備的v形凹槽織構(gòu),在油潤(rùn)滑條件下能有效減小表面的摩擦因數(shù);-是在載荷較低、速度較大的工況下,織構(gòu)面的平均摩擦因數(shù)可比未織構(gòu)面減小64%。

利用超聲高能機(jī)械加工處理工藝在40cr鋼表面制備了納米晶表面層,。采用sem,tem和納米壓痕技術(shù)等分析了表面納米晶層的組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,表面是由分布均勻的納米級(jí)鐵素體和納米級(jí)滲碳體晶粒構(gòu)成的復(fù)合納米結(jié)構(gòu),過(guò)渡區(qū)由納米級(jí)的滲碳體晶粒和粗晶鐵素體晶粒構(gòu)成,。表面平均晶粒尺寸為3nm,。隨著-的增加,晶粒尺寸逐漸增大。

 文中對(duì)調(diào)質(zhì)態(tài)的40cr鋼進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn),采用透射電鏡對(duì)經(jīng)過(guò)不同的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)階段的試樣進(jìn)行微觀分析,并測(cè)定了不同疲勞階段試樣內(nèi)部的位錯(cuò)密度,。結(jié)果表明:開(kāi)始時(shí)位錯(cuò)從晶界萌生,向晶內(nèi)擴(kuò)展,形成亞晶粒組織,。隨著旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞循環(huán)次數(shù)增加,位錯(cuò)密度逐漸增加,晶內(nèi)碳化物也發(fā)生明顯變形以至破裂。建立位錯(cuò)密度與旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞之間的數(shù)學(xué)方程式,旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞所引起的位錯(cuò)密度增殖與疲勞循環(huán)次數(shù)呈線性正比關(guān)系,函數(shù)公式為ρ=2.0108×108 n-1.914×108,r2=0.98193,。研究結(jié)果可供無(wú)損檢測(cè)法制訂再制造毛坯剩余壽命判據(jù)參考,。

采用掃描電鏡分析45鋼電子束表面強(qiáng)化層的顯微組織,用顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試。結(jié)果表明,45鋼經(jīng)電子束掃描處理后,硬化層的組織為針狀和板條狀馬氏體,組織比常規(guī)調(diào)質(zhì)處理均勻,、細(xì)小,試樣表面的平均硬度達(dá)58 hrc,比淬火加低溫回火處理的硬度高3～5 hrc,是調(diào)質(zhì)處理的兩倍,從處理表面往下沿-方向硬度逐漸減小,。電子束工藝參數(shù)對(duì)硬化層組織和性能有較大影響,硬化層寬度和-隨著電子束功率的增加而增加,隨著掃描速度的增加而減小;硬化層的硬度隨著電子束功率密度的增加而增加,隨著掃描速度的增加而減小。

 

采用金相觀察,、硬度測(cè)試,、沖擊和拉伸等試驗(yàn),研究了回火溫度與45鋼亞溫淬火強(qiáng)韌化的關(guān)系,并對(duì)相關(guān)影響因素進(jìn)行了討論。結(jié)果表明,亞溫淬火溫度高于770℃,其淬火態(tài)硬度不低于840℃常規(guī)淬火硬度,�,；鼗饻囟葘�(duì)亞溫淬火硬度的影響表現(xiàn)在低于400℃回火時(shí),其回火組織的硬度高于840℃常規(guī)淬火、回火的硬度;但高溫回火時(shí),其回火硬度的變化與之相反,。在200～600℃整個(gè)回火溫度區(qū)間,亞溫淬火回火強(qiáng)度均低于840℃常規(guī)淬火,、回火強(qiáng)度,但回火韌性與其相反�,；鼗饻囟葹�400℃時(shí),亞溫淬火,、回火強(qiáng)度出現(xiàn)極值,。殘留鐵素體對(duì)回火硬度及韌性的-大于對(duì)回火強(qiáng)度的-。

 

 

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