山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司為您提供40x5角鋼畏彎機(jī)河南安徽河北wgj型角鋼方鋼彎曲機(jī),。140x10角鋼彎曲機(jī)云南甘肅貴州多功能彎弧機(jī)廠家
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特點(diǎn)及用途
wgj250型液壓冷彎機(jī)是我廠研發(fā)的新型全自動(dòng)工字鋼彎曲設(shè)備,。采用液壓系統(tǒng),,具有傳動(dòng)平穩(wěn),,壓力大等特點(diǎn),能準(zhǔn)確定位,,大幅度提高隧道工字鋼加工精度,。wgj250型液壓冷彎機(jī)廣泛應(yīng)用于我國公路隧道、鐵路隧道,、地鐵隧道、水利水電引水涵洞,、天然氣管道,、通信管道、地下通道等工程的工字鋼,、槽鋼和型鋼的彎曲,。
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工字鋼頂彎機(jī)是專門加工鋼拱架的設(shè)備,加工的鋼拱架可廣泛應(yīng)用于鐵路,、公路,、水工隧道的工程施工,還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的使用,。其優(yōu)點(diǎn)有:尺寸精度高,,扭曲變形小,弧度圓滑,。我公司可根據(jù)用戶的不同需要,,搭配不同的部件,實(shí)現(xiàn)對鋼軌,、工字鋼,、h鋼等材料進(jìn)行冷彎加工,-,、易運(yùn)輸,、操作方便等優(yōu)點(diǎn),是鋼拱冷彎較為理想的設(shè)備,。
冷彎機(jī)構(gòu)成:
首先它是由六大部分組成,,分別是冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng),、機(jī)械傳動(dòng)、底座和輔助系統(tǒng),。工作原理是:當(dāng)它開始工作的的時(shí)候,,先由輔助系統(tǒng)的門式托架放在兩個(gè)主動(dòng)滾輪的中間,然后會(huì)啟動(dòng)液壓系統(tǒng),,并讓液壓缸去推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,,等到達(dá)到理想的弧度的時(shí)候,就可以關(guān)閉液壓系統(tǒng)了,,開始啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)的系統(tǒng),,讓主動(dòng)滾輪去轉(zhuǎn)動(dòng)并且去依賴摩擦生力來帶動(dòng)型鋼的穩(wěn)定慢速的前進(jìn),冷彎作業(yè)就這樣被連續(xù)實(shí)現(xiàn)了,。等到結(jié)束的時(shí)候,,先關(guān)閉了機(jī)械傳動(dòng),并啟動(dòng)液壓系統(tǒng),,讓液壓缸回到原先狀態(tài),。并再將冷彎型鋼放在輔助系統(tǒng)的門式托架的上面就可以了。這種工作原理,,簡單操作,,帶來了很大的方便。
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主要技術(shù)參數(shù)
小的彎曲半徑 1.5m油缸推進(jìn)速度 8-15mm/s
主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 7-10液壓系統(tǒng)壓力 25mpa
總功率 8.4kw 整機(jī)重量 kg 2380
外形尺寸 2.4m×1.5m×1.4m
操作者要嚴(yán)格按照折彎機(jī)的安全操作規(guī)程操作,,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,,應(yīng)立即停止操作,,停機(jī)檢查原因。折彎機(jī)安全操作規(guī)程如下:
1,、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2,、開機(jī)前應(yīng)將上,、下模具清理、擦拭干凈,。
3,、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,,如有異物,,應(yīng)清理干凈。
4,、按所折板料厚度,、選擇適當(dāng)模口,,�,?诔叽缫话愕扔诖笥�8倍板料厚度。
5,、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,,工件折彎力不得大于1000kn。
6,、折彎狹板料時(shí),,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具,。
7,、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)-調(diào)量小于100,,以免損壞機(jī)器,。
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8、折彎前,,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致,。
9、折彎時(shí),,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶,。一次只許折彎一塊料,,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎,。檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道,、油泵有無異常,。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間,,機(jī)器不宜單邊載荷,,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),,其載荷不得大于250kn,,而且必須二邊同時(shí)折彎。
11,、檢查油箱油位,,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常,。
12,、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除,。
13,、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,,退出控制系統(tǒng)程序,,切斷電源
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