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南帛萬 研究了不同類型氧化鋁晶體形貌與制備工藝對銀催化劑及其載體性能的影響,。經(jīng)高溫焙燒后,氧化鋁晶粒雖然已經(jīng)有長大的趨勢,但未完全發(fā)育,仍存在很多“蠕蟲狀”無規(guī)則氧化鋁晶粒;其中,添加硼化物載體的晶粒長得相對更完整一些,對塊狀氧化鋁的生成較為有利;添加胺基化合物有利于水合氧化鋁向α-氧化鋁的轉(zhuǎn)變,但其實(shí)際效果稍低于硼化物。采用比表面積較高的氧化鋁作為載體,制得的銀催化劑的反應(yīng)活性較高,。
在此針對鋁合金在實(shí)踐中的曲面成型構(gòu)件工藝進(jìn)行分析,其具體分為鑄造,、鍛造和旋壓等三種具體成型工藝展開分析。成型方式進(jìn)行簡要介紹,。機(jī)械加工精度是衡量裝備制造業(yè)水平的重要標(biāo)志,。目前,國內(nèi)的機(jī)械加工水平距離國外工業(yè)發(fā)達(dá)還有一定的差距。本文從機(jī)械加工設(shè)備制造水平影響,、機(jī)械加工從業(yè)人員人為影響,、加工工藝的影響等三個(gè)方面分析了影響加工精度的因素,并有針對性提出了提高加工精度的若干建議,供---參考。
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鋁合金是激光慣性約束聚變(icf)裝置中常用的結(jié)構(gòu)材料之一,將直接受到高能量,、高產(chǎn)額的中子輻照,。評估鋁合金材料在14 mev中子輻照下的活化特性,可為我國icf裝置的材料選取提供參考。機(jī)械加工工藝的運(yùn)用可以改變傳統(tǒng)人工操作帶來的繁瑣和誤差,但同時(shí)也存在一些加工精度不準(zhǔn)確的問題。當(dāng)前我國大部分機(jī)械加工工藝中采用的操作步驟是將工件的零部件進(jìn)行粗加工,然后再精加工并包裝起來形成一個(gè)整體的零件,這一過程很容易受機(jī)械加工工藝不佳而產(chǎn)生誤差.@結(jié)合軌道行業(yè)鋁合金材料的應(yīng)用現(xiàn)狀,對攪拌磨擦焊(fsw)的應(yīng)用從焊接設(shè)計(jì)方面做了探討分析,包括焊接接頭形式,、焊縫標(biāo)注,、焊縫強(qiáng)度、焊縫要求等,在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)及在圖紙或技術(shù)文件中應(yīng)給出的技術(shù)要求信息,。
美國,、俄羅斯、歐洲,、中國在鋁鋰合金材料領(lǐng)域的科研,、生產(chǎn)和應(yīng)用情況;分析了我國民用和
采用力學(xué)性能測試,、金相觀察,、x-ray衍射(xrd)及透射電鏡(tem),研究了5 mm厚度2195鋁鋰合金擠壓板材和后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板t8時(shí)效態(tài)力學(xué)性能及微觀組織的演化。相同t8時(shí)效(3.8%預(yù)變形,148℃,38 h)條件下,5 mm厚度擠壓板材抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度比后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板高約45~55 mpa,伸長率基本相當(dāng),。
該方法分別采用知識元和概率做關(guān)聯(lián)和乘法運(yùn)算,可有效解決知識在推理過程中出現(xiàn)多義性和知識選擇困難的問題;同時(shí),提出了基于組合消除的知識約簡方法,旨在解決關(guān)聯(lián)關(guān)系矩陣中重復(fù)知識因子多,、矩陣維數(shù)高導(dǎo)致存儲和計(jì)算困難的問題。并且通過鋁電解槽況判斷的案例分析,證明了貝葉斯概率語義網(wǎng)模型的合理性,、可行性和有效性,。
在此針對鋁合金在實(shí)踐中的曲面成型構(gòu)件工藝進(jìn)行分析,其具體分為鑄造、鍛造和旋壓等三種具體成型工藝展開分析,。成型方式進(jìn)行簡要介紹,。機(jī)械加工精度是衡量裝備制造業(yè)水平的重要標(biāo)志,。目前,國內(nèi)的機(jī)械加工水平距離國外工業(yè)發(fā)達(dá)還有一定的差距,。本文從機(jī)械加工設(shè)備制造水平影響、機(jī)械加工從業(yè)人員人為影響,、加工工藝的影響等三個(gè)方面分析了影響加工精度的因素,并有針對性提出了提高加工精度的若干建議,供---參考,。
結(jié)合軌道行業(yè)鋁合金材料的應(yīng)用現(xiàn)狀,對攪拌磨擦焊(fsw)的應(yīng)用從焊接設(shè)計(jì)方面做了探討分析,包括焊接接頭形式、焊縫標(biāo)注,、焊縫強(qiáng)度,、焊縫要求等,在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)及在圖紙或技術(shù)文件中應(yīng)給出的技術(shù)要求信息。
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