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無取向硅鋼片分類a,、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下,，它具有一定機械強度,，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片,；高硅片含硅量為2.8%-4.8%,，它具有磁性好，但較脆,，主要用于制造變壓器鐵芯,，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限,，常用高硅片制造大型電機,。b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種,。冷軋片厚度均勻、表面---,、磁性較高,，因此,，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片,，也就是前期所說的"以冷代熱"),。硅鋼片定義無取向硅鋼片是按照一定生產(chǎn)工藝，形成無取向性變形織構(gòu)結(jié)晶結(jié)構(gòu)的硅鋼片,。硅鋼片之間的關(guān)系1,、二者都是冷軋硅鋼片，但含硅量不同,。冷軋無取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%,，冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。2,、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對較低,。3、性能及用途：由于二者性能特點不同,，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機制造,，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造,，所以又稱冷軋變壓器硅鋼,。硅鋼分類熱軋硅鋼片熱軋硅鋼片是將fe-si合金用平爐或電爐熔融，進行反復(fù)熱軋成薄板,，---在800-850℃退火后制成,。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機的制造,，故又稱熱軋電機硅鋼片,，但其可利用率低，能量損耗大,，近年相關(guān)部門已強令要求淘汰,。冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼,。其含硅量0.5%-3.0%,，經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的bs高于取向硅鋼,；與熱軋硅鋼相比,，其厚度均勻，尺寸精度高,，表面光滑平整,，從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。冷軋取向硅鋼片冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造,，所以又稱冷軋變壓器硅鋼,。與冷軋無取向硅鋼相比,，取向硅鋼的磁性具有---的方向性；在易磁化的軋制方向上具有---的高磁導(dǎo)率與低損耗特性,。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2,，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍,。高磁感冷軋取向硅鋼片高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用于電信與儀表工業(yè)中的各種變壓器,、扼流圈等電磁元件的制造,。其應(yīng)用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下,，要求材料在弱磁場范圍內(nèi)具有高的磁性能,，即高的μ0 值和高的b值；第二個特點是使用頻率高,，通常都在400hz以上,，甚至---2mhz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導(dǎo)率,，一般使用0.05-0.20mm的薄帶,。

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電機鐵芯采用硅鋼片，以前叫矽鋼片,，這種材料導(dǎo)磁能力好,、導(dǎo)電能力差。電機是通過線圈繞組產(chǎn)生磁力,，利用這磁力運轉(zhuǎn)的,。但是，由于交變磁場在鐵芯中產(chǎn)生電 流,，如果鐵芯導(dǎo)電能力強,，就相當(dāng)于一個閉合的短路電路而---，稱為渦流,。這與電磁爐通過電磁場使鍋底---的原理一樣,。所以，為了截斷這種渦流,，采用導(dǎo)電能 力差的硅鋼材料,，采取一片一片的硅鋼片而不采用整體實芯也是這個道理。以前缺乏硅鋼片,，就是用鐵片涂上絕緣漆來解決這個問題的,。硅鋼片的主要品質(zhì)特性有鐵損值、磁通密度,、硬度,、平坦度,、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等,。以下針對各項品質(zhì)特性加以說明,。涂膜涂膜是硅鋼片很重要的品質(zhì)項目。硅鋼片表面經(jīng)化學(xué)涂覆處理,，而附著一層薄膜,，可提供絕緣、防銹和潤滑的功能,。絕緣性使硅鋼片鐵心迭片間的渦電流損失降低;防銹性避免鋼片在加工,、儲藏過程中生銹;潤滑性可---硅鋼片的沖片性及提升模具的壽命。 沖片性 沖片性是硅鋼片很重要的品質(zhì)特性之一,。---的沖片性使模具的壽命加長,，降低沖片的邊。沖片和硅鋼片的涂膜種類及硬度有直接的關(guān)系,。有機型涂膜的沖片性較佳,，新發(fā)展的涂膜種類，主要在---硅鋼片的沖片性,。此外,，鋼片的硬度太低會造成較---的毛邊，不利于沖片;但硬度太高,，則減少模具的壽命;因此,，硅鋼片的硬度必須控制在一適當(dāng)范圍。



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