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曲軸因受到周期性的氣體壓力、往復運動慣性力,、旋轉(zhuǎn)運動離心力和機械制動力作用而變形,。

人為原因：

重載荷時，起步過猛,。

柴油機工作粗暴,，使曲軸受到驟然的沖擊性負荷。

運轉(zhuǎn)或飛車時,，為了使柴油機緊急熄火,，采取過分猛烈的制動措施。

柴油機因缺潤滑油或軸瓦間隙過小而發(fā)生燒瓦抱軸事故,，使曲軸受到很大的轉(zhuǎn)矩,。

缸體主軸承座孔---變形后而不同心。

2.6曲軸斷裂

曲軸斷裂是柴油機事故性的損壞,，其原因比較復雜,。斷裂的部位有：

在曲軸軸頸兩相鄰圓角交接的曲柄臂處。

在連桿軸頸過油孔沿45°角處,。

在連桿軸頸根部或主軸頸根部,。

所有引起曲軸軸頸表面產(chǎn)生裂紋和引起曲軸彎曲、扭曲的原因,，都是引起曲軸斷裂的原因,。除此之外，還有以下幾種原因：

曲軸的材質(zhì)不佳,、制造有缺陷,、熱處理不能---、加工粗糙度達不到設計要求,。

飛輪不平衡,，飛輪與曲軸接盤不同軸，使飛輪與曲軸的平衡受到破壞,，使曲軸產(chǎn)生較大的慣性力,，導致曲軸疲勞斷裂。

更換的活塞連桿組重量差超限,，使各缸---力和慣性力大小不一致,，曲軸各軸頸受力不平衡,，引起曲軸斷裂。

安裝時,，飛輪螺栓或螺母擰緊力矩不足,，引起飛輪與曲軸連接處松動，使飛輪運轉(zhuǎn)失去平衡,，并產(chǎn)生較大的慣性力,，使曲軸折斷。

軸承和軸頸磨損---,，配合間隙過大,，轉(zhuǎn)速突變時，曲軸受到?jīng)_擊性載荷,。

曲軸長期使用,，磨修達到三次以上時，因軸頸尺寸相應減小,，也易使曲軸斷裂,。

供油時間過早，引起柴油機工作粗暴,；工作中油門控制不好,，忽大忽小，使柴油機轉(zhuǎn)速不穩(wěn),，這些都使曲軸受到較大的沖擊載荷而易斷裂,。

2.7曲軸其他部位的損傷

曲軸阻油螺紋或軸肩磨損、前端鍵槽磨損,、起動爪螺紋損傷或滑扣等,。

3 預防措施

1及時保養(yǎng)，---潤滑油,；修理裝配時,，---軸頸與軸瓦的配合間隙正確；避免發(fā)動機長期超負荷運轉(zhuǎn),。

2檢修發(fā)動機時,，必須仔細檢查曲軸應力集中部位有無裂紋，有條件可用儀器作磁力探傷檢查,，發(fā)現(xiàn)損傷應及時修復,。

3光磨曲軸時應保持軸頸與曲柄連接處的過渡圓角，切不可磨成尖角,，否則會產(chǎn)生較大的應力集中,，致使曲軸斷損。

4注意曲軸,、飛輪和離合器的平衡,，離合器總成安裝在飛輪上時,，其固定螺栓處應配置墊片，不應有抖振,，避免使曲軸工作條件惡化,。

5定期檢查軸承及飛輪等件固定螺栓的預緊力。在安裝曲軸擰緊主軸承蓋螺母時,，要按規(guī)定的扭矩,、次序分多次擰緊

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