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產(chǎn)品特點
1,、 早強、高強
1天抗壓強度***20ｍpa,；3天抗壓強度***30ｍpa,；28天抗壓強度***55ｍpa。
2,、微膨脹性
---設備與基礎之間緊---觸,， 二次灌漿后無收縮。
3,、自流性高
可填充全部空隙,，滿足設備二次灌漿的要求。
4,、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化,。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5,、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工,。

產(chǎn)品用途
1、用于設備基礎二次灌漿,。 2,、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3,、用于混凝土結構加固和修補,。 4、用于梁柱截面增大加固工程,。
注：1,、抗壓強度按：《gb177-85水泥膠砂強度試驗方法》,；膨脹率按：《gb119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。
2,、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據(jù),計算實際使用量,。

施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機,。2,、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3,、水桶若干,。 4、臺秤若干,。
5,、拌槽。 6,、高位漏斗,、灌漿管及管接頭。
7,、灌漿助推器,。 8、模板(鋼模,、木模),。
9、草袋,、巖棉被等。 10,、棉紗,、膠帶。

灌漿施工

一步：基礎處理
1,、基礎表面應進行鑿毛處理,，或采用---加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。
2,、清潔基礎表面,，不得有碎石、浮漿,、浮灰,、油污和脫模劑等雜物。
3,、灌漿前24h,，基礎表面應充分濕潤,，灌漿前1h，積水,。

二步：支模
1,、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑),、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度,。
2,、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。
3,、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4,、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應及時處理。

第三步：灌漿料配制
1,、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,，豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2,、采用機械攪拌方式,，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時,，應先加入2/3的用水量拌和2min,，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3,、每次攪拌量應視使用量多少而定,，以---40min以內(nèi)將料用完。
4,、現(xiàn)場使用時,，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料,。

第四步：灌漿施工方法
1,、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工,。
2,、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求,。
二次灌漿時,，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止,，以利于灌漿過程中的排氣,。不得從四側同時進行灌漿。
灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間,。
在灌漿過程中嚴禁振搗,。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中,、上部推動,，以---灌漿層的勻質性。
,、設備基礎灌漿完畢后,，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理,，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光,。
、當灌漿層厚度超過150mm時,，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料,。
、當設備基礎灌漿量較大時,，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,，以---灌漿施工。

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