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二)工步的劃分
工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮,。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工,。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序,，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則：
1. 同一表面按粗加工,、半精加工,、精加工依次完成,，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行,。
2. 對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔,。按此方法劃分工步,，可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大,，工件易發(fā)生變形,。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù),，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響,。
3. 按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短,，可采用按刀具劃分工步,，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率,。
總之,，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮,。
五,、零件的安裝與夾具的選擇
(一) 定位安裝的基本原則
1. 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,。
2. 盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面,。
3. 避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案,，以充分發(fā)揮數(shù)控高光機(jī)機(jī)床的效能。

(二) 選擇夾具的基本原則
數(shù)控高光機(jī)加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要---夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)：
1. 當(dāng)零件加工批量不大時(shí),，應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,。
2. 在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用---夾具,，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
3. 零件的裝卸要快速,、方便,、---，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間,。
4. 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工,，即夾具要開(kāi)敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等),。
六,、刀具的選擇與切削量的確定
(一) 刀具的選擇
刀具的選擇是數(shù)控高光機(jī)加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率,，而且直接影響加工,。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力,、工序內(nèi)容,、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比,，數(shù)控高光機(jī)加工對(duì)刀具的要求更高,。不僅要---度高、剛度好,、---度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便,。這就要求------材料制造數(shù)控高光機(jī)加工刀具,，并優(yōu)選刀具參數(shù)。

選取刀具時(shí),，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng),。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀,。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺(tái),、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀,。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù),，按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取,。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時(shí),，刀具以球頭頂端刃切削,，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀,。在單件或小批量生產(chǎn)中,，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來(lái)加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤(pán)銑刀,，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控高光機(jī)機(jī)床上加工一些球面,，其效率比用球頭銑刀高近十倍,，并可獲得好的加工精度,。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,，按程序規(guī)定---進(jìn)行選刀和換刀工作,。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆,、鏜,、擴(kuò)、鉸,、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去,。作為編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀桿的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法,，調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸,。目前我國(guó)的加工中心采用tsg工具系統(tǒng),，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀,。

(二) 切削用量的確定
切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度),、背吃刀量、進(jìn)給量,。對(duì)于不同的加工方法,，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是,，粗加工時(shí),，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本,；半精加工和精加工時(shí),，應(yīng)在---加工的前提下，---切削效率,、經(jīng)濟(jì)性和加工成本,。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè),，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定,。
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