深圳市鑫騰輝數(shù)控設(shè)備有限公司為您提供數(shù)控石墨機(jī)一臺(tái)要多少錢(qián),。數(shù)控石墨機(jī)一臺(tái)要多少錢(qián) 鑫騰輝數(shù)控主要生產(chǎn)數(shù)控精雕機(jī),，數(shù)控鉆攻機(jī)，數(shù)控加工中心，等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司,，擁有完整,、科學(xué)的管理體系。滕州海圣數(shù)控機(jī)床有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的---,。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談,。數(shù)控石墨機(jī)一臺(tái)要多少錢(qián)
七,、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置,�,！皩�(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控高光機(jī)機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行,，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱(chēng)為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。
對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是：
1. 便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制,；
2. 在機(jī)床上找正容易,，加工中便于檢查；
3. 引起的加工誤差小,。

對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上,，也可選在工件外面(如選在夾具上或機(jī)床上)但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。為了提高加工精度,，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn),。刀具的位置則以此孔來(lái)找正,，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上,，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸,，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致。一致性越好,，對(duì)刀精度越高,。所謂“刀位點(diǎn)”是指車(chē)刀、鏜刀的刀尖,；鉆頭的鉆尖,；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心,，球頭銑刀的球頭中心,。

零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件坐標(biāo)系設(shè)定后,，從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始的-個(gè)程序段的坐標(biāo)值；為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(x0,，y0),。當(dāng)按---值編程時(shí),，不管對(duì)刀點(diǎn)和工件-是否重合，都是x2,、y2,；當(dāng)按增量值編程時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)與工件-重合時(shí),，-個(gè)程序段的坐標(biāo)值是x2,、y2，不重合時(shí),，則為(x1十x2),、y1+ y2)。對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn),，也是程序的終點(diǎn),。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床-的坐標(biāo)值(x0,，y0)來(lái)校核,。

所謂“機(jī)床-”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的---點(diǎn)。例如,，對(duì)車(chē)床而言,，是指車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心與車(chē)頭卡盤(pán)端面的交點(diǎn)。加工過(guò)程中需要換刀時(shí),，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn),。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固---(如加工中心機(jī)床,，其換刀機(jī)械手的位置是固定的),，也可以是任意的一點(diǎn)(如車(chē)床)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部,，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn),。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。
八,、加工路線的確定
在數(shù)控高光機(jī)加工中,，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線。編程時(shí),，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：
1. 加工路線應(yīng)---被加工零件的精度和表面粗糙度,，且效率較高。
2. 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,，以減少編程工作量,。
3. 應(yīng)使加工路線短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間,。確定是一次走刀,，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
　　
對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控高光機(jī)機(jī)床,，只要求定位精度較高,，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的,，因此這類(lèi)機(jī)床應(yīng)按空程短來(lái)安排走刀路線,。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定,，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸,，如刀具的引入距離和---量。

在很多數(shù)控高光機(jī)床中,，由于主軸的變速系統(tǒng)仍采用若干傳動(dòng)軸,、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產(chǎn)生振動(dòng)噪聲,、摩擦噪聲和沖擊噪聲,。而數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的變速是在機(jī)床---止工作的狀態(tài)下，由計(jì)算機(jī)控制完成的,，因此它比普通機(jī)床產(chǎn)生的噪聲更為連續(xù),，更具有代表性。機(jī)械系統(tǒng)受到外界任何的激振力,，系統(tǒng)就會(huì)因?qū)Υ思ふ窳Ξa(chǎn)生響應(yīng)而出現(xiàn)振動(dòng),。這個(gè)振動(dòng)能量在整個(gè)系統(tǒng)中傳播，當(dāng)傳播到輻射表面,，這個(gè)能量就轉(zhuǎn)換成壓力波,，經(jīng)空氣再傳出去，即聲輻射,。
　　因此,，激發(fā)響應(yīng)、系統(tǒng)內(nèi)部傳遞及聲輻射這三個(gè)步驟就是振動(dòng)噪聲,、摩擦噪聲和沖擊噪聲的形成過(guò)程
1數(shù)控高光機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要是靠齒輪來(lái)完成變速和傳動(dòng)的因此,，齒輪的嚙合傳動(dòng)是主要噪聲源之一。

2軸承與軸頸及支承孔的裝配,、預(yù)緊力,、同心度、潤(rùn)滑條件以及作用在軸承上負(fù)荷的大小,、徑向間隙等都對(duì)噪聲有很大影響,。而且軸承本身的制造偏差,，在很大程度上決定了軸承的噪聲。


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