上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司為您提供1.4958哈氏合金276化學(xué)成分,。1.4958燃shao室使用的主要高溫合金以鎳基或鈷基高溫合金為主,。例如第三代---f100發(fā)動(dòng)機(jī)選用haynes 188鈷基高溫合金,，f110,，f404和f414發(fā)動(dòng)機(jī)則選用hastelloy x 鎳基高溫合金,。但是隨著飛機(jī)推重比的提高,，對(duì)燃shao筒材料提出了新的要求,。戰(zhàn)機(jī)燃shao筒主要是鎳基高溫合金并涂覆陶瓷熱脹涂層,，并且采用新的燃shao室結(jié)構(gòu)，如f119和f135采用了浮動(dòng)壁結(jié)構(gòu),，而f136發(fā)動(dòng)機(jī)采用了lamilloy結(jié)構(gòu),。到了第五代戰(zhàn)機(jī)，多使用lamilloy結(jié)構(gòu)的高溫合金,、耐高溫1482℃陶瓷復(fù)合材料和熱脹涂層,。因此，為了適應(yīng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)新的推重比的要求,，全新材料基體和制備工藝的高溫合金急需研發(fā)出來1.4958
1.4958alloy 800h / 1.4876

alloy 800h是一種奧氏體,，耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，具有可控的碳,，鋁,，鈦，硅和錳含量,，并控制含量al + ti,。

材料數(shù)據(jù)表

材料標(biāo)準(zhǔn)：1.4876 / 1.4958

合金：alloy 800h

en材料名稱：x10nicralti32-20

uns：n 08810

astm：asme astm b409

asme sb409

astm a240

asme sa240

iso feni32cr21alti-hc

alloy 800h的主要應(yīng)用領(lǐng)域

高溫淬火系統(tǒng)中的換熱器管道發(fā)電廠中的高溫區(qū)域煉油廠例如火炬實(shí)驗(yàn)室設(shè)備爐子結(jié)構(gòu)

alloy 800h的化學(xué)成分

c si mn p s cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

 

ni al cu al+ti fe

% % ≤ % ≤ % ≤ %

30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest

不同alloy800等級(jí)的比較

alloy 800

800l

800

800h

800ht/hp

材料標(biāo)準(zhǔn)

1.4558

1.4876

1.4876 / 1.4958

1.4959

uns

n08880

n08880

n08810

n08811

工作溫度[c°]：

<550

<600

600-950

700-1000

好處

耐腐蝕

耐腐蝕和耐熱

耐熱，耐氧化,，滲碳,，硝化

耐熱，耐氧化,，滲碳,，硝化

熱處理

軟退火920-980°c

軟退火920-980°c

固溶退火1150°c

固溶退火1150-1200°c

al+ti含量[％]

<= 1,0

<= 1,0

<= 0,7

0,85-1,2

c含量

<0.025

0.04-0.08

0.06-0.08

0.06-0.10

延展性

---

好

好

不太好

alloy 800h特點(diǎn)

在600°c以上的溫度下具有---的抗蠕變性。

為避免在500和700°c之間強(qiáng)度減弱,，al + ti的含量在zui大0.7％

---的抗yang化，還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件

在高溫下長期使用的冶金穩(wěn)定性

注意：如果在此過程中經(jīng)常通過500-700°c的溫度,，則應(yīng)首先考慮800h,。合金800ht可能顯示出有害的相。

alloy 800h熱成型

該材料在900和1200℃的溫度范圍內(nèi)熱成形,，然后在水或空氣中快速淬火,。熱彎曲在1000至1150℃下進(jìn)行。

退火在1200℃下進(jìn)行,。

保持時(shí)間約60分鐘,。/ 100毫米厚度。

熱成型后,，建議進(jìn)行熱處理,，以獲得zui佳的蠕變強(qiáng)度。

alloy 800h冷成型

該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率,。工件應(yīng)在退火狀態(tài)下可用,。對(duì)于強(qiáng)冷成型,，中間退火是---的。

對(duì)于超過10％的變形,，應(yīng)進(jìn)行退火,。

alloy 800h熱處理

固溶退火在1150℃下進(jìn)行。應(yīng)在水下快速冷卻,。

厚度小于約1.5毫米時(shí),，可以進(jìn)行快速空氣冷卻。

機(jī)械性能1.4876 / 1.4958

在室溫下

屈服強(qiáng)度：170n /mm2

抗拉強(qiáng)度：450-700n /mm2 1.4958
1.4958鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的---的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂,。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)---,導(dǎo)致lunpan部位遭受---的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開裂,。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易---,。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪,。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上,。目前1500kw以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪,。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.1.4958

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