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高溫合金是指以鐵、鎳,、鈷為基,，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度,，---的化和抗腐蝕性能,，---的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,。高溫合金為單一奧氏體組織,，在各種溫度下具有---的組織性和使用---性，高溫合金產(chǎn)品性能介紹參照百科,，隆進特殊鋼提供技術指導,。
基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”,，是廣泛應用于,、、石油,、化工,、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,，高溫合金又分為鐵基、鎳基,、鈷基等高溫合金,。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件,，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金,。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的---，它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機,、各種工業(yè)燃氣輪機熱端部件,。若以150mpa-100h---強度為，而目前鎳合金所能承受溫度〉1100℃,，而鎳合金約為950℃,，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機的---,。目前,，在---的發(fā)動機上，鎳合金已占總重量的一半,，不僅渦輪葉片及室,，而且渦甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比,，鎳合金的優(yōu)點是：工作溫度較高,，組織、有害相少及化搞腐蝕能力大,。與鈷合金相比,，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片,。
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高溫合金根據(jù)gb/t 14992-2005的規(guī)定可作如下劃分,。
高溫合金屬于熱強材料的范疇。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,，動力機械參數(shù)的不斷,，熱強材料的工作溫度也相應升至1000℃以上，如內(nèi)燃機,，汽輪機,、發(fā)動機,、柴油機增壓器中的葉片、導向葉片,、盤,、進氣閥、排氣閥等主要構件,，都是在高溫下工作,，長期受應力作用，并含有高溫水蒸氣,、汽油,、柴油、重油的燃氣及廢氣等有腐蝕作用的氣體,。因此,，制造這些機件的材料也必須在高溫下具有足夠的---強度、蠕變強度,、耐熱疲勞強度,、高溫韌性及足夠的高文化學性。高溫合金能這些要求,。
金屬間化合物高溫合金鋼,、轉動部件用高溫合金鋼
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鎳合金的加工性能好,，可制成各種形狀復雜、尺寸要求的元件,。工藝因素對磁性能的影響較大,，如沖壓會使μb下降，因而產(chǎn)品性能一致性不易,，常用的鎳合金的特性和用途列于表,。
?高溫合金是在600℃以上，具有優(yōu)異化腐蝕性能,，具有一定強度的合金材料,。按其生產(chǎn)成形劃分，可以分為變形高溫合金,、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。不同的生產(chǎn),，對應的合金性能和用途不同,。一般來說，鑄造高溫合金承受溫度更高,，性能---異,。鑄造高溫合金的發(fā)展開始于20實際40年代。在鑄造高溫合金發(fā)展的初期,，鑄造葉片晶粒,，疲勞性能遠低于鍛造高溫合金。隨著真空感應冶煉和真空精密鑄造兩種新技術的出現(xiàn),，使合金性能和鑄造大幅,，鎳基鑄造高溫合金研究進入繁榮階段，了一批合金如：in100,、b1900,、mar-m200、in713,、mar-m002,、rene125[1~3]。此后,，鑄造高溫合金就一直占據(jù)著發(fā)動機中工作溫度 ,、應力復雜的位置，成為制造渦輪葉片和導向葉片的 材料,。
供貨能力：系數(shù)合金鋼,、鎳基變形高溫合金鋼、鎳為主合金鋼、鈷為主合金鋼,、鑄造高溫合金鋼,、等軸晶鑄造高溫合金鋼、定向凝固柱晶高溫合金鋼,、單晶高溫合金鋼,、焊接用高溫合金鋼、粉末冶金高溫合金鋼,、彌散強化高溫合金鋼,、金屬間化合物高溫合金鋼、鎳鉻合金鋼,、鎳鐵合金鋼,、鎳鉻鐵合金鋼、鎳鉻鉬合金鋼,、鎳鉬合金鋼,、耐磨鋼、耐熱鋼,、耐腐蝕鋼,、硬質(zhì)鋼、耐熱合金鋼,、耐高溫合金鋼,、耐腐蝕性合金鋼、硬質(zhì)合金鋼,、鎳基高溫合金鋼,、定向共晶高溫合金鋼、多晶鑄造高溫合金鋼,、定向凝固鑄造高溫合金鋼,、合金鋼、鑄造合金鋼,、粉末冶金合金鋼,、超合金鋼鐵基高溫合金鋼、單晶高溫合金鋼,、耐蝕性合金鋼,、變形高溫合金鋼、結構合金鋼,、高溫合金鋼,、鈷基合金鋼、低合金鋼,、鉻錳氮合金鋼,、高碳合金鋼,、鎳銅合金鋼。
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