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建筑螺紋鋼除銹機介紹
建筑工地螺紋鋼除銹設備用途:對于鋼筋具有-的除銹效果和性能,，用于鋼筋表面除銹,。能快速去除鋼筋因淋雨水而出現(xiàn)的氧化皮層和表面銹跡,。及殘留的油污，清洗后還原鋼筋原色,，穩(wěn)定性強,，耐腐蝕性能明顯提高。
鋼筋除銹機用途：
由于南方多雨天氣,，鋼筋容易受潮生銹,，或久置不用造成生銹。要求生銹鋼筋不能使用的問題。我公司根據(jù)客戶需-心研究的一款對鋼筋螺紋鋼,、圓鋼鋼管進行除銹的設備省去了人力去銹拋光的麻煩,。-節(jié)省了人力物力。
12-32型螺紋鋼除銹機
技術(shù)參數(shù)
原料直徑 12～32mm
鋼刷公轉(zhuǎn) 232轉(zhuǎn)／分
鋼刷自轉(zhuǎn) 1342轉(zhuǎn)／分
電機功率 7.5千瓦／380v
調(diào)整架扭距 ≦180度
原料受力面 360度
除凈率 ≦99.5%
進料效率 14～18m／分鐘
生產(chǎn)效率 25的螺紋鋼為例. 3.12 噸／小時
外型尺寸 110×80×120mm
總重量 360公斤
根據(jù)工程建筑常用鋼筋規(guī)格,，我廠生產(chǎn)螺紋鋼筋除銹機可針對10-32的螺紋鋼進行除銹拋光,，一次成型。本機采用雙電機設計,，雙轉(zhuǎn)向,。轉(zhuǎn)向一正一反完全解決了鋼筋在除銹中的預應力，從而使工作人員更安全更輕松的完成除銹工作,，本機只需一人便可輕松操作每分鐘在除銹14--18米以上,。
1.由于采用全角同向雙傳動技術(shù)，克服了同類機械原料接觸面不完全,、受力不均勻,、除銹不-的弊端,，除渣除銹率達到99.5%,。
2.由于刷輪調(diào)整架和鋼刷自身的雙重調(diào)整，使鋼刷和原料處在相應的壓力之下,，正常情況下,，換一次鋼刷，可生產(chǎn)原料60～80噸,，延長鋼刷壽命8～10倍,。生產(chǎn)-于同類產(chǎn)品一倍以上.
3調(diào)整架扭距大，在內(nèi)部操作時,，可自由扳動,，方便省力。
4雙向傳動勻速進料,，孔徑可調(diào)節(jié),，適合于不同直徑的圓鋼使用。
5中心齒輪采用分體結(jié)構(gòu),，邊齒用錳鋼制作,，使用-。磨損更換時只需更換邊齒,，更換成本低,。
6.鋼刷刷絲由特種鋼制成，彈性系數(shù)高,，和鋼材表面氧化層形成正相關(guān)的壓力作用,，限度地-了原料的無-損耗。
操作規(guī)程
1.在使用時，將螺紋鋼除銹機放置在結(jié)實平整的水平地面上,，承料架按材料所需的長度放好固定,。
2.根據(jù)原料直徑將進出料口的傳輸輪調(diào)整到軸孔中心，以原料進出-為宜,，對機器各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油,。
3.將鋼刷輪調(diào)整到小于原料直徑5～8mm，并使兩輪對稱,。
4.把原料整齊堆放在進料口一側(cè),，清理開出料一側(cè)的場地。
5.按電機要求連接好電機電源,，電機電源,，應用三芯6平方電纜與電控箱主開關(guān)連接緊固。
6. 電機必須按所標箭頭旋轉(zhuǎn),，與進料口同步,，開機后進料，進入正常生產(chǎn),。
注意事項
1.原料支架高度必須與進出口一致,。
2.原料必須校直。
3.必須將進出料傳動輪調(diào)整到小于原料直徑,，以開機后原料不旋轉(zhuǎn)和振動為宜,。
4.電源必須和電機要求匹配，并接地,。
5．每除銹10噸,，需對傳動軸承進行檢查注油
廣東普寧鋼筋除銹機-服務
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