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鋼模板驗收依據《公路橋梁施工技術規(guī)范》jtj041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程檢驗評定標準》jtj071——2005,，并引用委托方提供的加工制作技術要求為檢驗標準合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進行分組、分部依次檢驗。

2,、 鋼模板加工過程的工藝、工序,、工部全程,，必須嚴格遵循---標準組合鋼模板技術規(guī)范gb50214——2001的相應對技術標準操作。

客戶可以在開始進行大型澆注之前在工地上準備一些可以買到的快易收口網,，帶混凝土的快易收口網為日后的澆注創(chuàng)造了理想的膠結表面,。

與鋼筋保護一樣,，很容易對快易收口網提供適當?shù)谋Ｗo,，包括使用木材或塑料條，用鋼絲綁在鋼筋上或直接被固定到拱腹或面材上,。

在建筑業(yè)被廣泛應用,，很難再看到木制模板。加工人員要求

1,、 鋼模板加工過程各工位的操作人,、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。

2,、 加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工,，必須及時向工作現(xiàn)場的---咨問明確后方可進行下道工序工作。

3,、 鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位,、工序,、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經常出現(xiàn)問題的工序和部位在加工過程必須采取---防范措施,、以防止出現(xiàn)不---的返工,。

4、 在鋼模板加工工作過程中,、各工位的操作人員應注意施工人員,、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前,。 [1] 

驗收參照標準

4,、鋼模板標準組合段；每節(jié)段加工過程預留對拉螺栓孔位8處,，/5,、鋼模板內肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計***70%肋板寬度。

鋼模板可替代木模板,，---地減少了通常與木材,、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除,；鋼模板結構混凝土澆注成形后,，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業(yè)可以進入下一道工序施工,。

既可以在安裝鋼筋之前放置,，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置,，放置安裝方便簡易,；可以對混凝土的澆注過程進行可視化監(jiān)控，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結構等現(xiàn)象的風險,。

如果一次大型的混凝土澆注因故中斷或---,，此時快易收口網是一種理想的選擇材料，它作為一種備用品可以形成應急封端所要求的任何形狀,。施工可以很快地恢復,，不需要對臨時的封端進行拆模工作。因為使用快易收口網可以很快地構筑未列入計劃的封端,，作為一種應急措施,。客戶可以在開始進行大型澆注之前在工地上準備一些可以買到的快易收口網,，帶混凝土的快易收口網為日后的澆注創(chuàng)造了理想的膠結表面,。

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2、用于鋼模面板的材料其---必須是平整表面光滑無損傷變形,、整面板料厚度誤差在---標準范圍內,。

模板成型必須在胎模上施工,，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓,，防止在組裝時,、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。

3,、鋼模板肋條骨架網加固焊可在胎模 下施焊,，肋條骨架網加固焊后須經矯正后再上胎模組合鋼模面板。

4,、鋼模面板上胎必須經矯正嬌平修邊處理,，組合肋條骨架網對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊,。鋼模骨架網與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊,。

應用范圍

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鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合,、托盤與墩帽分解組合,，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度面板+肋高86mm。

模扇制作,；必須在有一定剛的胎模上施工,，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型,。

鋼模板組合,；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合,，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度面板+肋高86mm,。

2、 鋼模板加工對于肋板的配制,；帶有異形角,、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作,。

3,、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。

鋼模在排料,、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量,。鋼模板組合裝配,、加工應按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標尺寸位置準確,，且必須---鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度,。

組合焊接

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