聊城眾順鋼材有限公司為您提供熱扎鋼管非標(biāo)定做,。
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熱扎鋼管非標(biāo)定做
擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝,。機(jī)械方式比液壓方式,，設(shè)備簡單且效率更高,，幾條口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用,，其工藝為：
機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張,，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式,，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程,。分為5個階段
1.初步整圓階段,。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓,。
2.名義內(nèi)徑階段,。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度,，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置,。
3.彈復(fù)補(bǔ)償階段,。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置,，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置,。
4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動,，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段,。
5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮,，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置,，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
在實際應(yīng)用中,，工藝簡化中,，2、3步驟可以合并簡化,，這對鋼管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響,。
-鋼管壁厚精度的措施
鋼管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個難點(diǎn)，生產(chǎn)中-壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：
1,、管坯加熱
加熱要均勻,，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢,，升降溫度不超過30℃。
2,、定心輥
確定定心輥安裝是否-,，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口小一致,，抱芯輥中心要在軋制線上,。
3、軋制中心線
-穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致,，避免“上軋制”或“下軋制”,，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
4,、軋制工具
對于磨損的頂頭,、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時更換,。
5,、軋制工具安裝
輥距,、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。-導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,，即上下輥距相等,，左右導(dǎo)距相等。
6,、穿孔頂桿
穿孔頂桿一般選擇外徑為φ108mm-φ114mm,壁厚要求***25mm且壁厚均勻的厚壁管,。
7、軋機(jī)芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,，對于規(guī)格較小的芯棒,，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料,，可以使芯棒彎曲變形的概率幅度降低,，可以有效提高鋼管的壁厚精度。
8,、芯棒的精度
芯棒的長細(xì)比較,，一般采用先車外徑然后-口焊接，或采用長料直接車削成型,。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm,。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進(jìn)行定位,，以防止焊接造成的總直度偏差過,。
9、完善工藝
完善工藝,，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生,，提高壁厚精度。
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4.安裝簡單，-,。單支管材長度能夠達(dá)到12米,，連接口降下來50%。
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45,、40cr等中碳鋼制成的無縫管用來研發(fā)設(shè)計機(jī)械零件，如汽車,、拖拉機(jī)的承受壓力零件,。多用無縫管要-強(qiáng)度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨,；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨,。
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