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硅鋼片退火硅鋼片去應(yīng)力退火流程一,、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層裝料架,，每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做,，吊至爐膛內(nèi),，鎖好爐蓋，壓緊密封圈,，接通循環(huán)水管,。二、 接好氮?dú)�,，檢查是否漏氣,，并檢查循環(huán)水的正常供給。三,、 關(guān)閉所有閥門，裝上真空管,，開真空泵,，打開抽真空閥門，真空抽至-1mpa,，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源,。四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接,，打開充氣閥,，注入氮?dú)狻毫υ?.03～0.1mpa之間,關(guān)閉充氣閥打開安全閥.五,、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上,，六、 檢查電氣柜的電壓,、電流,、儀表是否正常，七,、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃,，檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致，在---調(diào)整一致后,，打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱,。此時(shí)將循環(huán)水的閥門打開，---無(wú)堵塞---水流暢通,。八,、 檢查電房?jī)x表的正常與否，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整,。九,、 在溫度升至400℃時(shí)，打開充氮?dú)忾y門排煙,，放氣至0.01mpa時(shí)關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三,、四項(xiàng)的操作》十,、 溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫,，恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗,，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一,、 保溫完畢后,，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱,，十二,、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度,，壓力真空表的指針應(yīng)不超過0.1mpa,；超過0.1mpa要打開充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1mpa十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定,，冷軋無(wú)取向硅鋼片低牌號(hào)國(guó)產(chǎn)bs0a600,、50w600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右,，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃,，無(wú)取向高牌號(hào)一般退火溫度在720℃左右。十四,、 溫度升至設(shè)定溫度后,，恒溫時(shí)間不可小于2小時(shí)，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下,。十五,、 結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān),、電源開關(guān),。十六、 檢查無(wú)誤后,，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài),，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下是350℃打開放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐,。將料架吊出,，放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)，直至冷卻到理想溫度即可,，這時(shí)循環(huán)水閥門可關(guān)閉出水閥門一直是打開的,，各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高,。日本牌號(hào)表示方法： 1：冷軋無(wú)取向硅鋼帶 由公稱厚度擴(kuò)大100倍的值+代號(hào)a+鐵損---值將頻率50hz，磁通密度為1.5t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值,。 如50a470表示厚度為0.5mm,，鐵損---值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。 2：冷軋取向硅鋼帶 由公稱厚度擴(kuò)大100倍的值+代號(hào)g：表示普通材料,，p：表示高取向性材料+鐵損---值將頻率50hz,，磁通密度為1.7t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值。 如30g130表示厚度為0.3mm,，鐵損---值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料
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