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預(yù)應(yīng)力張拉

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錨具要進(jìn)行靜載錨固性能試驗，對經(jīng)過檢驗合格的錨具,，取出6套，組裝成3個預(yù)應(yīng)力組裝件,，進(jìn)行靜載錨固性能試驗。

 

 

預(yù)應(yīng)力張拉簡介：

預(yù)應(yīng)力張拉就是在構(gòu)件中提前加拉力,，使得被施加預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件承受壓應(yīng)力,，進(jìn)而使得其產(chǎn)生一定的形變，來應(yīng)對結(jié)構(gòu)本身所受到的荷載,，包括構(gòu)件自身重量的荷載,、風(fēng)荷載、雪荷載,、地震荷載作用等,。?一般張拉用到鋼絞線、千斤頂,、錨板,、夾片。?

 

設(shè)備構(gòu)成：

電氣部分主要由編程控制器,、工業(yè)計算機,、繼電器、位移傳感器,、執(zhí)行器件等部分組成,。泵站部分主要由泵體、組合電磁閥,、單向電閥壓力傳感器等部件組成,。

張拉前，必須進(jìn)行同條件砼試塊強度試壓,，砼強度達(dá)到設(shè)計要求,，方可進(jìn)行張拉，錨下控制張拉力按照張拉前要進(jìn)行張拉機具的校核和標(biāo)定,，檢查千斤頂和油壓表一一對應(yīng)的標(biāo)定報告,。

主要功能：

1、智能張拉系統(tǒng)能-控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力力值誤差,，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％,，解決了由于預(yù)應(yīng)力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，-了結(jié)構(gòu)安全，提高了耐久性,，延長了使用壽命,，降低了養(yǎng)護維修成本,。

2,、實現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為,、環(huán)境因素影響,；控制對稱張拉同步、停頓點,、加載速率,、持荷時間等,張拉過程要素完全符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程消除了對稱張拉不同步對結(jié)構(gòu)造成的扭曲等危害,，大幅度減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失,，-了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計要求。

3,、能準(zhǔn)確,、實時測量并復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋伸長量，通過伸長復(fù)核進(jìn)一步控制預(yù)應(yīng)力張拉,。  

4,、自動記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為改寫數(shù)據(jù)的可能,，可進(jìn)行真實的追溯,。  

5、實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,，方便管理,，提高管理效率。

張拉嚴(yán)格按照設(shè)計要求由一個方向的半徑開始,，對稱張拉,。 張拉前審核張拉的理論控制數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備一一對應(yīng)情況

性能特點：
雙向張拉同步性好

油泵進(jìn)油速率可智能加載

預(yù)應(yīng)力控制-,，斷電記憶,，來電續(xù)張，可在張拉完畢后自動補張,。

自動計算張拉結(jié)果,，自動生成報表，防止數(shù)據(jù)丟失,。

實時-,，及時糾錯，穩(wěn)定性能好，大大提高工程和效率,。

適用范圍：

主要應(yīng)用于橋梁,、隧道、水電大壩,、水利渡槽,、樓房、鋼構(gòu)件等各種先張拉法或者后張拉預(yù)應(yīng)力施工,。

油泵必須放在臺座的側(cè)面,，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。 3．打緊夾具時,，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,，擊打夾具中心。

技術(shù)參數(shù)：

控制壓力：60mpa 油泵流量：2.5l/min  測量精度：0.1%

智能張拉系統(tǒng)：適用溫度-20-50℃ ,， 電壓：380v  

測力系統(tǒng)精度0.25%fs  ,，位移測量精度0.05%

雙頂對拉不平衡5kn

液壓系統(tǒng)：油泵功率 4kw  ， 壓力范圍：0-60mpa ,， 電壓：380v

張拉千斤頂系統(tǒng)：工作范圍：27t-600t,，張拉行程：200mm，行程偏差：±2mm

無線通訊：藍(lán)牙傳輸距離800m ,， 發(fā)射功率：0.8w

 天津河北區(qū)焦作智能張拉設(shè)備千斤頂

售后服務(wù)：
 

設(shè)備設(shè)計制造和試驗驗證嚴(yán)格遵照有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),，并滿足規(guī)范書中所提出的要求。本公司提供的設(shè)備-現(xiàn)場試驗和調(diào)試能達(dá)到要求的性能和-性,。
本公司所提供的設(shè)備滿足用戶安全,、-運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計,、制造,、供貨、試驗,、裝箱,、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等全過程負(fù)責(zé),。

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