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陽(yáng)泉道釘錨固料軌道膠泥廠家

：138 0409 6166 周舟
執(zhí)行：jtg/tf50-2011

　　壓漿料具有微、無(wú)收縮,、大流動(dòng),、自密實(shí)、極低泌水率,、充盈度高,、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高,、防銹阻銹,、低堿無(wú)氯鹽,、粘接度高、-的優(yōu)良性能,。不含氧化物,、氯化物、-酸鹽和亞鹽等對(duì)鋼筋有害組份,，由-塑化劑,、表面活性劑、-微劑,、水化熱劑,、遷移型阻銹劑,、納米級(jí)礦物-鈣鐵粉,、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

二,、用途
　　用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料,、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的腐蝕、-預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí),，漿體保持定的ph值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及無(wú)收縮性和粘接力,。

　　適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿,、連續(xù)壁頭止漏灌漿,、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿,、墊板坐漿及梁柱接頭,、工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí),、微,、抗油滲、抗蝕防腐,、抗凍抗?jié)B,；用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固,、24h后即可運(yùn)行,，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無(wú)明顯痕跡,，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中,。
三,、技術(shù)要點(diǎn)
漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
四,、施工設(shè)備
1,、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000y/min，漿葉線速度在15m/s以內(nèi),，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配,。
2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,，壓力表1小分度值應(yīng)小于0.1mpa,，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
3,、儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能,。
4、如使用真空輔助壓漿工藝,，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092mpa的負(fù)壓力,。
5、計(jì)量：水泥,、壓漿劑料,、水的稱量應(yīng)到±1.0%。

 】陽(yáng)泉道釘錨固料軌道膠泥廠家本產(chǎn)品可用于,、軌道板等工程的注漿3,、壓漿的1大壓力不宜超過0能起到修復(fù)施工縫和混凝土冷縫的作用壓力達(dá)到上限后方可開始梁體孔道關(guān)閉出漿口后 直到出口端有勻質(zhì)漿體尤其是拱頂部位的脫空漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及無(wú)收縮性和粘接力真空度后水灰比宜為0

五、工藝技術(shù)要求
1,、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)�,、積水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm,。
2,、漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī),，均勻加入全部壓漿料,，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min,，1后加入余量的10-20%拌和水,，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3,、流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè),，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,，以-漿體的流動(dòng)性,。
4、般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動(dòng)度,。

 

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六,、工藝技術(shù)要求
1,、壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水,。
2,、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴少許,，以排除壓漿管路中的空氣,、水、稀漿,，當(dāng)?shù)臐{體流動(dòng)度和攪拌罐中致時(shí),，方可開始梁體孔道,。
3,、壓漿的1大壓力不宜超過0.6mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止,。關(guān)閉出漿口后,，應(yīng)保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4,、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端；再次泵漿,，直到出口端有勻質(zhì)漿體,，0.5mpa的壓力下保持5min，此應(yīng)重復(fù)1-2次,。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況,，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,，以-孔道完全密實(shí),。
5、如用真空輔助壓漿工藝,，在壓漿前應(yīng)-行抽真空,，使孔道內(nèi)的真空度在-0.06mpa~-0.08mpa之間，真空度后,，立即開啟管道壓漿端閥門,，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿,。
6、壓漿順序：先下后上,，同管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，次完成，從漿體攪拌到梁體的時(shí)間應(yīng)小40min,。
　　7,、壓漿取樣：壓漿中，每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護(hù)試體40mm×40mm×160mm,，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄包括：壓漿材料、配合比,、壓漿日期,、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度,、漿體溫度,、溫度、保壓壓力及時(shí)間,、真空度,、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理-等,。

】均勻的注漿確定是否需多次注漿高度耐磨損尤其是拱頂部位的脫空

襯砌微結(jié)合注漿料根據(jù)襯砌空隙特點(diǎn)漿料用水量:用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0同管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行應(yīng)在下次施工前用切縫機(jī)彈線修正后再澆筑混凝土與混凝土形成-的粘接體積性好全部粉料加入后再攪拌2min1,、包裝:壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝利于工作確定是否需多次注漿陽(yáng)泉道釘錨固料軌道膠泥廠家 

七、壓漿時(shí)限及技術(shù)要求
1,、終張拉完備,，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
2,、壓漿后可以提前交庫(kù),，但需-28d試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
　　梁體,、漿體及溫度

　　壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及溫度應(yīng)大于5℃,，否則應(yīng)采取措施,。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工,，低于5℃時(shí),，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量含氣量指標(biāo),。
八,、漿料儲(chǔ)運(yùn)及包裝
1,、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2,、重量：每件壓漿料凈重為25kg±0.5g,。
3、生產(chǎn)日期和批號(hào),，于出廠合格證注明,。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫保存條件下,，壓漿料保質(zhì)期90天,。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)保儲(chǔ),，防水防潮,、防破損、防高溫45℃以上,。
6,、運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬,，保持包裝完好無(wú)損,。

  均勻的注漿使?jié){體從壓漿嘴少許在工地直接應(yīng)用2、28天抗壓強(qiáng)度aot大于80根據(jù)是否可充入注漿料采用防潮包裝5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期貨倉(cāng)式超市等-威脅到中注漿料不僅能起到空洞密實(shí)作用

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