鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝,。本書根據(jù)當前鋁業(yè)生產(chǎn)需要，結(jié)合作者幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗,，以問答的形式,，對鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗、氧化前的浸蝕,、機械精飾,、化學拋光和電化學拋光、氧化前的防護,、工件的裝夾,、陽極氧化工藝、陽極氧化膜染色與著色,、化學轉(zhuǎn)化及陽極氧化膜的封閉等技術進行了介紹,，給出了工藝操作要點和故障處理方法。本書對鋁材表面處理工藝設計,、工藝操作---,，對電鍍企業(yè)的---有較強的參考作用，也可用于鋁材表面處理技術,、電鍍技術培訓教材,。
陽極氧化可------鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,，經(jīng)過適當?shù)闹幚砗缶哂?--的裝飾性能,。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色,。要制取厚而硬的氧化膜時,，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進行硬質(zhì)氧化,。化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色,，根據(jù)著色機理和工藝可分為有機染料著色,、無機染料著色、漿印色,、套色染色和消色染色等,。電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,，由于電沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩,。電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是氧化與著色一步完成,，著色膜具有---的耐光性,、耐熱性、耐蝕性及耐磨性,。電解整體著色又分為自然發(fā)色,、電解發(fā)色和電源發(fā)色法，其中電解發(fā)色占---,，自然發(fā)色次之,，電源發(fā)色正在開發(fā)中。
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