工藝流程設(shè)計(jì)

　　1,、進(jìn)料和出料

　　用進(jìn)料螺旋輸送機(jī)將板框壓濾機(jī)脫水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干機(jī)的進(jìn)料口，濕污泥經(jīng)干燥機(jī)干燥后通過(guò)出料螺旋輸送機(jī)輸送至料倉(cāng),。

　　2,、加熱

　　使用蒸汽作交換的熱源,，蒸汽溫度為150～160℃，蒸汽被分別引入中空的烘干機(jī)殼體和傳動(dòng)的軸,、槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面,。

　　3,、污泥干燥

　　加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸，加熱污泥并蒸發(fā)污泥中的水分,。沿烘干機(jī)的軸向長(zhǎng)度,，熱泵污泥干燥機(jī)供應(yīng)，水蒸氣蒸發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段,，污泥的溫度則呈快速上升一穩(wěn)定一快速上升的趨勢(shì),，污泥經(jīng)塑化、破塑,、塊化,、顆粒化4個(gè)步驟后達(dá)到所需烘干標(biāo)準(zhǔn),。

　　4,、廢氣處理

　　污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理，熱泵污泥干燥機(jī),，使所排放的廢氣達(dá)到除塵,、除臭效果，符合所需排放要求,。

   雙漿葉式干燥機(jī)主要由箱體,、上蓋、兩根有葉片的中空軸,、端蓋,、旋轉(zhuǎn)接頭等組成，主要部件為裝在箱體中的兩根相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的空心低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)中空軸和軸上排列的中空攪拌葉片,，通熱源后,，不僅可以傳熱，熱泵污泥干燥機(jī)廠家,，還有攪拌的功能,。

      工作原理：利用熱能將污泥烘干，干燥水分所需的熱量由帶有夾套箱體和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料,，熱泵污泥干燥機(jī)報(bào)價(jià),，物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,，從而進(jìn)行加熱面的更新,。

       雙漿葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型,。不管采用哪種加熱介質(zhì),，均是在兩根空心軸和空心漿葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭，蒸汽流動(dòng)路線是上進(jìn)下出,，導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動(dòng)路線則為下進(jìn)上出,。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同，本項(xiàng)目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng),，為充分利用原有資源,，節(jié)省成本，采用蒸汽作為加熱介質(zhì),。

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