幾種膠的塑煉特性:
丁---橡膠的門尼粘度多在35-60之間,,因此,丁---橡膠也可不用塑煉,,但是經過塑煉后可以提高配合機的分散性
順丁橡膠具有冷流性,,缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低,,可不用塑煉,。氯丁橡膠得塑性大,塑煉前可薄通3-5次,,薄通溫度在30-40℃,。
橡膠制品乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結構,塑煉難以引起分子的裂解,,因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉,。
丁啨橡膠可塑度小,韌性大,,塑煉時生熱大,。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距,、低容量以及分段塑煉,,這樣可以收到較好的效果。
幾種常見的
天然橡膠熱塑形大,,天然橡膠板規(guī)格,,收縮率小,壓延容易,,天然橡膠板廠家,,易粘附熱輥,應控制各輥溫差,,以便膠片順利轉移,;丁---橡膠熱塑性小,,收縮率大,因此用于壓延的膠料要充分塑煉,。由于丁---橡膠對壓延的熱敏性很---,,壓延溫度應低于天然橡膠,各輥溫差有高到低,;氯丁橡膠在75-95℃易粘輥,,難于壓延,應使用低溫法或高溫法,,壓延要迅速冷卻,,摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象,;乙丙橡膠壓延性能---,,可以在廣泛的溫度范圍內連續(xù)操作,溫度過低時膠料收縮性大,,易產生氣泡,;熱塑性小,收縮性大,,在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率,,當填充劑重量占生膠重量的50%以上時,才能得到表面光滑的膠片,,粘性小易粘冷輥,。
壓出工藝
壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用,使膠料達到擠壓和初步造型的目的,,壓出工藝也成為擠出工藝,。
壓出工藝的主要設備是壓出機。
幾種橡膠的壓出特性:
天然橡膠壓出速度快,,半成品收縮率小,。機身溫度50-60℃,機頭70-80℃,,口型80-90℃,;丁---橡膠壓出速度慢,天然橡膠板批發(fā),,壓縮變形大,,表面粗糙,機身溫度50-70℃,,機頭溫度70-80℃,,口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉,機身溫度50℃,,機頭℃,,口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快,、收縮率小,,機身溫度60-70℃,天然橡膠板,,機頭溫度80-130℃,,口型90-140℃。壓出性能差,,壓出時應充分熱煉,。機身溫度50-60℃,機頭溫度70-80℃,。
橡膠制品的主要原料是生膠,,所謂的生膠就是生長在熱帶、帶的橡膠樹上經---工割開樹皮收集而來,。
各種配合劑,,添加配合劑是為了---橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
纖維材料有棉,、麻,、毛及其他人造纖維、合成纖維和金屬材料,、鋼絲等,,這些彩禮作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度,、---制品變型,。 在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能夠相互均勻混合,,因此需要對材料進行加工,。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊,,配合劑有塊狀的,。如石蠟、硬脂酸,、松香等要粉碎,。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如、古馬隆需要加熱、熔化,、蒸發(fā)水分,、過濾雜質, 配合劑要進行干燥不然容易結塊,、混煉時若不能分散均勻---時產生氣泡會影響產品,。
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