皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因
1.皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直,。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶帶寬不成直角,，所以皮帶拉力不均勻,，機(jī)器運(yùn)行時當(dāng)皮帶運(yùn)行到那里，會產(chǎn)生一個運(yùn)行偏差。這種情況下可以切斷腰帶,，物料輸送機(jī),，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣,。
2.滾輪中心線和皮帶輸送中心線不呈直角,。這種情況主要是由于機(jī)架安裝不當(dāng)造成的。雖然滾輪軸承座前后的位置可以調(diào)整,，但移動位置是有限的,，需要重新安裝安裝架。首輥軸向中心線與尾輥的軸向中心線平行,。傳送帶在滾筒上運(yùn)行時,，往哪里跑偏就擰緊那邊的軸承座，使皮帶在拉動增加的一側(cè)運(yùn)行,，皮帶在拉邊上移動。
3.滾筒組軸線在安裝時不垂直于輸送帶的中心線,，造成輸送帶跑掉,。當(dāng)皮帶跑到那一邊時，另一邊的滾筒將向前移動,，向傳送帶方向前進(jìn),。一般情況下，要調(diào)整幾個滾輪,。
4.皮帶皮帶輸送機(jī)的中心線沒有安裝在一條直線上,。應(yīng)該對其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線,。
5.滾筒表面粘附著物料,，使?jié)L筒表面變成圓錐面，會使傳送帶偏離一側(cè),。---是當(dāng)傳動粘度較大并且粘附物料處密封---好時,，容易使材料落入回帶并粘結(jié)到滾筒上，導(dǎo)致皮帶跑掉,，因此需要經(jīng)常檢查,，及時清理機(jī)器并且清除皮帶上的物料。
6.滾筒不平造成皮帶跑偏,。如果是安裝偏差,，則應(yīng)停止機(jī)器并調(diào)整平面，如果滾筒表面直徑加工不一致,，要重新加工滾筒外圓或更換滾筒,。
皮帶輸送機(jī)的主要組成部分主要由輸送帶、支承托輥、驅(qū)動裝置,、制動裝置,、張緊裝置、改向裝置等六大部分組成,。
1,、輸送帶用來傳遞牽引力和承放被運(yùn)貨物，主要采用橡膠帶或塑料帶,。
2,、支承托輥的作用是支承輸送帶及帶上的物料，減小輸送帶的垂度,，使其能穩(wěn)定運(yùn)行,。
3、驅(qū)動裝置：皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置由電動機(jī),、聯(lián)軸器或液力耦合器,、減速器、傳動滾筒等組成,，有傾斜段的輸送機(jī)還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)制動器或逆止器,。
4、制動裝置：在又載停機(jī)時,，帶式輸送機(jī),，為了防止傾斜向上的輸送機(jī)輸送帶在貨重的作用下發(fā)生反向運(yùn)動，引起物料倒流,，應(yīng)根據(jù)具體情況再驅(qū)動裝置處設(shè)制動裝置,。常用的有滾柱逆止器、帶式逆止器,、瓦塊式制動器等,。
5、張緊裝置：作用是使輸送帶保持---的初張力,，以免在傳動滾筒上打滑,，并---兩托輥間輸送帶的垂度在規(guī)定的范圍內(nèi)。張緊裝置主要有螺旋式,、小車重錘式和垂直錘式等,。
移動式皮帶輸送機(jī)的選型方法
一、輸送量大小
移動式皮帶輸送機(jī)輸送量的大小影響其型號的選擇,，膠帶寬度500,、600、650,、800mm,，1000,、1200、1500等,，對于輸送量大的用戶,，應(yīng)選擇帶寬寬的輸送機(jī)設(shè)備。
二,、輸送線路
主要包含輸送傾角,、長度、輸送高度等,，北京輸送機(jī),，針對不同用戶的輸送要求還可采用不同的設(shè)計(jì)。
為了---用戶購買的移動式皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品能夠更符合實(shí)際使用情況,，輸送機(jī)廠家,，體現(xiàn)出---的使用效果，前期設(shè)備的選型是非常重要的,，合適的產(chǎn)品才能發(fā)揮---的輸送效果,，提高工作效率。
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