回轉(zhuǎn)窯的工作是通過(guò)負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備,,因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入,,因此裝置對(duì)于密封性的要求較高,需要減少設(shè)備的漏風(fēng),。密封效果會(huì)對(duì)設(shè)備的燃燒效率造成影響,,密封---則熱端燃燒溫度就會(huì)降低,隨之增加的是熱耗,;而在冷端同樣會(huì)影響正常的設(shè)備通風(fēng),,回轉(zhuǎn)窯柔性密封,加大排風(fēng)負(fù)荷,影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),。所以設(shè)備的密封效果會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率,,并對(duì)生產(chǎn)以及成本能耗產(chǎn)生影響�,;剞D(zhuǎn)窯密封方式主要有:迷宮式密封,、接觸式密封、復(fù)合式密封和氣封式密封,。如果回轉(zhuǎn)窯密封漏風(fēng),,由于負(fù)壓較大,回轉(zhuǎn)窯密封,,掇易吸---量的冷空氣,,使窯內(nèi)大量廢氣不能排出,燃料不能完全燃燒,,導(dǎo)致熱工制度被破壞,,增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷,并增加電耗,,降低窯的產(chǎn),、并影響電收塵的安全和效率。密封裝置性能的好壞,,對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)及能耗等均具有重大意義,。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,,它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì),,在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用,該窯爐的工作原理:物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過(guò)程是生料從窯的冷端喂入,,由于窯有一定的傾斜度一般為百分之3~3.5,,借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進(jìn)行8動(dòng),在回轉(zhuǎn)窯旋窯內(nèi)攪拌,,使料互相接觸混合反應(yīng),。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,,自然端向次端進(jìn)行流動(dòng),,熱量以火焰的輻射和熱氣的對(duì)流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料,物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)進(jìn)行向前的運(yùn)動(dòng)燒成熟料,�,;剞D(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯),屬于建材設(shè)備類(lèi),�,;剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi),。在回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體與窯頭和窯尾的罩體之間不可避免的存在著縫隙,為了阻止外界的空氣被吸入回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)或回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)氣體攜帶物料---,,回轉(zhuǎn)窯的筒體與罩體之間必須設(shè)置密封裝置,,回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果的好壞,在很大程度上影響著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的操作及其穩(wěn)定運(yùn)行,。目前,,回轉(zhuǎn)窯窯尾密封形式有多種,有氣缸壓緊式端面密封,,回轉(zhuǎn)窯密封方式,,彈簧拉緊式端面密封,迷宮加填料式密封,,魚(yú)鱗片柔性加填料式密封,,魚(yú)鱗片柔性密封等,但都存在不同程度的漏風(fēng)問(wèn)題,。
回轉(zhuǎn)窯窯尾介紹
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