先面后孔　　[1]　對于箱體,、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,，---平面和孔的位置精度,，銑床磨床加工，而且對平面上的孔的加工帶來方便,。光整加工  主要表面的光整加工如研磨,、珩磨、精磨﹨滾壓加工等,，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行,，加工后的表面光潔度在ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面,，在日本,、德國等，在光整加工后,，都要用絨布進(jìn)行保護(hù),，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面,，城陽磨床加工,，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。  

 (2),、合理地選用設(shè)備,。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度,，所以粗加工應(yīng)在功率較大,、精度不太高的機床上進(jìn)行，平面磨床加工,，精加工工序則要求用較---的機床加工,。粗、精加工分別在不同的機床上加工,，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,，又能延長精密機床的使用壽命。

 (3),、在機械加工工藝路線中,，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為---金屬的切削加工性能,，如退火,、正火、調(diào)質(zhì)等,，一般安排在機械加工前進(jìn)行,。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理,、調(diào)質(zhì)處理等,，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行,。為了提高零件的機械性能,，如滲碳、淬火,、回火等,，一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,，還須安排終加工工序

以精密機械,、電子學(xué)、光學(xué)和計算機技術(shù)等多學(xué)科理論和技術(shù)基礎(chǔ)的融合為基本特征,，培養(yǎng)學(xué)生具有深厚的數(shù)理,、工程技術(shù)基礎(chǔ)，有寬廣知識面,，較強的---能力和實踐能力,。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，“精密儀器及機械”所覆蓋的“光機電算”一體化技術(shù)不僅體現(xiàn)知識的綜合應(yīng)用能力,，也已成為-的具體體現(xiàn),。

“精密儀器及機械”學(xué)科是精密機械、電子技術(shù),、光學(xué),、自動控制和計算機技術(shù)等學(xué)科相互交叉的綜合學(xué)科。的主要研究方向是儀器的智能化,、微型化,、集成化和網(wǎng)絡(luò)化。