壓鑄模具使用注意提示：

損壞模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí)，銅鋁壓鑄加工,，模具反復(fù)受激冷激熱的作用,，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，壓鑄加工工廠,，并繼續(xù)擴(kuò)展,，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入,，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展,。 為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱,。另外,，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效,。同時(shí),，要---模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效,。

壓鑄工藝部分介紹：

內(nèi)澆口 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，壓鑄加工,，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯,。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,，壓鑄加工廠家，由厚壁處向薄壁處填充等,。 選擇內(nèi)澆口位置時(shí),，盡可能使金屬液流程z短。采用多股內(nèi)澆口時(shí),，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊,，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷,。 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以------的填充速度,，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除,，且不使鑄件本體有缺損吃肉。