提高臥螺離心機脫水效率的實施方法
在使用臥螺離心機過程中,,遇到了離心機脫水效率慢的問題,具體表現(xiàn)為:隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多,,離心機脫水時間延長,,脫不干等情況的出現(xiàn),。這個現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象,。
為了能提高臥螺離心機的脫水效率,可以在安全允許范圍內(nèi),,且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下,,提高離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;同時也可以提高離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積,。
具體的實施方法是增加襯網(wǎng),,使濾袋與臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙,提高透水率,;增加截面面積,,比如添加v型過濾擋板。當(dāng)然少量多次脫水方法,,減少每次離心機脫水過濾物料量,,多出,少出料方法也可以提高臥螺離心機的托說效率,。
如果物料有粘性,,在工藝允許范圍內(nèi),進行洗滌,。提高固相物料顆粒大小,,在工藝不變的情況下,想要提高顧慮速率,,可考慮添加,,投放比如絮凝劑。臥螺離心機運行過程中,,通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速,、干固體負(fù)荷、絮凝劑的種類,、絮凝劑的配制濃度,、投加量及投加位置、液環(huán)層厚度,、速差曲線等參數(shù),離心機差速器保養(yǎng),,改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量,,使離心機運行在佳狀態(tài)。
我們通過實際運行發(fā)現(xiàn),,在上述的諸多因素中,,液環(huán)層厚度的設(shè)定、速差的調(diào)整對離心機污泥脫水效果的影響---,。
衡量離心分離機分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù),。
它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值,,分離因數(shù)越大,通常分離也越迅速,,分離效果越好,。
工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為100~20000,管式分離機的分離因數(shù)可---62000,,山東離心機差速器,,分析用分離機的分離因數(shù)達(dá)610000。
決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積,,工作面積大處理能力也大,。
過濾離心機和沉降離心機,主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面,;分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外,,還有附加工作面,如碟式分離機的和室式分離機的內(nèi)筒,,---增大了沉降工作面,。
此外,懸浮液中固體顆粒越細(xì)則分離越困難,,濾液或分離液中帶走的細(xì)顆粒會增加,,在這種情況下,離心機差速器維修,,離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離,;
懸浮液中液體粘度大時,分離速度減慢,;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,,對離心沉降有利,離心機差速器銷售,,而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差,。
臥式螺旋離心機的分離原理和清洗步驟
臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機,主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓,、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成,,通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出,液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出,。如此不斷循環(huán),,以達(dá)到連續(xù)分離的目的。
臥式螺旋離心機對鉆井懸浮液的分離所采用的的原理:采用了離心沉降這一原理,,來進行的,,通過螺旋推料器上的葉片,將固相推至轉(zhuǎn)鼓小端的排渣口排出,,而液相,,則是經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔流出,。這樣,可以實現(xiàn)連續(xù)分離這一目的,。
臥式螺旋離心機中的差速器在工作過程中發(fā)出異響,,這是可以避免的。如果,,臥式螺旋離心機中的差速器,,在工作過程中有異響,那么則是為差速器有問題,,比如,,差速器的零部件有問題,或是其沒有安裝---等,,都是會導(dǎo)致上述問題的,。所以,要對差速器進行檢查,,以便來避免上述問題,。
臥式螺旋離心機需要清洗的情況下,應(yīng)首先讓離心機停機,;然后關(guān)閉一些相應(yīng)閥門等,,同時,打開清水閥門,,用清水沖洗3到5分鐘,;之后,是關(guān)閉清水閥門,,讓離心機運轉(zhuǎn)一會兒再停機,,這樣,離心機中殘留的水,,會自動排出,。
如果,水很清澈的話,,那么,,則說明清洗干凈了,如果水很渾濁的話,,則說明還沒有清洗干凈,,還應(yīng)繼續(xù)進行,直至水清澈為止,。
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