由于高合金鑄件高溫?zé)崽幚碓斐傻牟痪鶆蚧�,,一些輪齒在有效齒面和齒根過(guò)渡曲線部分之間形成了磨階,。一方面,磨削臺(tái)階縮短了輪齒的工作長(zhǎng)度,。重疊系數(shù)降低。嚙合沖擊增加,影響傳動(dòng)振動(dòng),。噪聲。另一方面,,由于臺(tái)階的圓角很小,,應(yīng)力集中可能非常---,磨削過(guò)程中砂輪邊緣產(chǎn)生的高溫可能會(huì)降低臺(tái)階的硬度,。強(qiáng)度降低,,因此臺(tái)階齒輪在使用過(guò)程中往往首先產(chǎn)生臺(tái)階疲勞裂紋,然后逐漸擴(kuò)展,形成齒輪斷裂,。因此,,滄州高合金鑄件高溫?zé)崽幚恚瑴p少碳淬火畸形已成為當(dāng)今齒輪高合金鑄件高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)中亟待解決的技術(shù)問(wèn)題,。
我們聊聊高合金鑄件高溫?zé)崽幚碇谐R?jiàn)的一種高合金鑄件高溫?zé)崽幚砣毕�,,淬火裂紋。想要在生產(chǎn)中盡量---淬火裂紋的出現(xiàn),,我們首先要清楚它的形成機(jī)制,。
形成裂紋主要是因?yàn)轶w積效應(yīng)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得不到釋放,如因塑性不足內(nèi)應(yīng)力無(wú)法得到松弛時(shí),,便會(huì)產(chǎn)生不同類型的淬火裂紋,。通俗的講,也就是淬火時(shí)工件表面先得到冷卻,,并生成硬度,,其芯部還未得到充分的冷卻,隨著時(shí)間芯部會(huì)逐漸冷卻,,這時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,,由于表面已經(jīng)固化,內(nèi)應(yīng)力得不到向外釋放空間,,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于零件外層淬火狀態(tài)的強(qiáng)度時(shí),,便出現(xiàn)不同類型的淬火裂紋。
奧氏體殘留在真空高合金鑄件高溫?zé)崽幚碇袑?duì)各種零件的影響,。
(1)滾動(dòng)軸承要求具有---的耐磨性,、高滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度和---的規(guī)模精度穩(wěn)定性常用應(yīng)力水平下殘留的奧氏體對(duì)疲勞壽命影響不大。軸承鋼淬火后,,一般不進(jìn)行冷處理,。
(2)齒輪一般不需要冷處理。殘留奧氏體有利于增加其疲勞壽命,。
(3)對(duì)于東西鋼,,殘留的奧氏體可以增加抗沖擊性。對(duì)于切割,,高合金鑄件高溫?zé)崽幚韽S,,殘留的奧氏體硬度降低,切割性能變差,。適量殘留的奧氏體有利于鉆頭,、絲錐等主要接受應(yīng)力變化的東西。有利于壓力加工模具鋼,,尤其是沖頭中適量殘留的奧氏體,。與馬氏體相比,,高合金鑄件高溫?zé)崽幚泶慊穑瑲埩舻膴W氏體就像海綿,,可以緩沖沖擊,,提高韌性,提高表面接觸疲勞強(qiáng)度,,高合金鑄件高溫?zé)崽幚頎t,,延長(zhǎng)沖頭的使用壽命。
(4)對(duì)于量具,,殘留奧氏體不利于---尺度精度,,殘留奧氏體必須盡可能冷處理。
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