設備主要包括縫紉機,、燙臺、質檢桌、半成品儲存框,、裁片儲存架等,,布局主要原則如下所示:
遵循工序的傳遞順序,;
傳遞過程不交叉,、不回流,否則會帶來大量不---搬運移動浪費,;
機位之間間距,、人與機器之間距離、過道的距離要滿足人的活動量,、滿足貨物車的暢通移動,,也不能太寬避免占地面積的浪費;
設備數(shù)量和類型滿足生產(chǎn)即可,,多余設備不出現(xiàn)在生產(chǎn)線中,;
半成品儲存框的擺放滿足拿,、取方便原則,。
需從產(chǎn)品自身條件和外界環(huán)境條件兩方面考慮.
1產(chǎn)品自身條件:適合輥筒輸送的貨物接觸底面應平整,、硬質,,如:硬質紙箱,平底塑膠箱,,金屬鋼制料箱,,托盤等。而當貨物的接觸底面為軟質或不規(guī)則時如:軟包,,手提包,,不規(guī)則底面零件等,則不適合作輥筒輸送,。
2外界環(huán)境條件:不同的輥筒都有其適用溫度,,選用正確的材質很重要。塑膠件在低溫環(huán)境下脆性大,,不適宜長時間使用,;聚氨酯易吸附外界顏色,,故不能用于輸送帶有印刷色的包裝和貨物。
2,、結構形式分類:普通輥筒和積放輥筒
區(qū)別:驅動齒輪和輥筒本體的連接方式不同,。普通輥筒采用的是一體式固定結構,即齒輪旋轉,,輥筒也隨之旋轉,;積放輥筒采用的是分離式活動結構,沒有積放貨物時齒輪和輥筒一起旋轉,,當有貨物積放時,,齒輪空轉,輥筒本體不旋轉,。
3,、輥筒材質分類:塑料、碳鋼鍍鋅,、不銹鋼,、包膠、鍍鉻,。
1塑料輥筒:使用樹脂或pvc制作,,自重輕,物流輸送線,,防銹效果好,,容易清潔,但負載及壽命較低,;
2碳鋼鍍鋅輥筒:相對經(jīng)濟而又易鍍覆的一種表面處理,,屬低值防蝕電鍍層,,,是目前使用較普遍的材料形式,,但不具備較強的耐磨性,鍍鋅層會隨著輥筒使用逐漸磨損,;
3不銹鋼輥筒:美觀,,耐腐蝕效果好,適用于廚房器具,,汽車零件,,食品生產(chǎn)設備,醫(yī)院用具等,;
4包膠輥筒:可有效---輸送系統(tǒng)運行狀況,,婁底物流輸送線,防止打滑如特定工位的提速,、小角度的爬坡等,,工件物流輸送線,,也可保護貨物底面,降低輸送噪音,,但使用后會產(chǎn)生少量的“粉末”,,所以不適用于無塵環(huán)境;
5鍍鉻輥筒:硬度,、耐磨,、耐溫和耐蝕等性能---,鍍鉻層在輕微的氧化作用下即發(fā)生表面鈍化,,形成薄且透明的鈍化膜,,常溫下長期不變色,對鍍鉻層起到保護作用,,滾筒物流輸送線,,但脆性較大,鍍后工件不宜承受較大的變形,,否則易引起鍍層斷裂或脫落,。
自動生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng),將組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯(lián)結起來,,自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng),。自動生產(chǎn)線是以后工廠生產(chǎn)的趨勢。自動生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家叁崎涂裝在這里與大家分享一下自動生產(chǎn)線的基本組成與類型,。
一,、自動生產(chǎn)線的基本組成
自動生產(chǎn)線基本上是由工藝裝備、工件傳輸系統(tǒng),、控制系統(tǒng),、檢測系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。其中,,每一工作單元都可自成一個獨立的系統(tǒng),,同時也都是一個機電一體化的系統(tǒng),。
自動生產(chǎn)線組成
自動生產(chǎn)線各個單元的執(zhí)行機構基本上以氣動執(zhí)行機構為主,,但輸送單元的機械手裝置整體運動則采取步進電機驅動、精密定位的位置控制,,該驅動系統(tǒng)具有長行程,、多定位點的特點,是一個典型的一維位置控制系統(tǒng),。分揀單元的傳送帶驅動則采用了通用變頻器驅動三相異步電動機的交流傳動裝置,。位置控制和變頻器技術是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)應用較為廣泛的電氣控制技術。自動生產(chǎn)線中應用了多種類型的傳感器,,分別用于判斷物體的運動位置,、物體通過的狀態(tài),、物體的顏色及材質等。
二,、自動生產(chǎn)線的類型
根據(jù)自動生產(chǎn)線布局形式可分為:直線排列的自動生產(chǎn)線,、折線排列的自動生產(chǎn)線、框型封閉式自動生產(chǎn)線等,。
根據(jù)工件的輸送形式可分為:用料槽輸送的自動生產(chǎn)線,、用機械手輸送的自動生產(chǎn)線、用傳輸帶輸送的自動生產(chǎn)線和帶隨行夾具的自動生產(chǎn)線等,。為了便于從某一方面分析和掌握自動生產(chǎn)線的特性與規(guī)律,,也可按不同的特征進行分類。
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