助磨劑對(duì)減水劑效果的影響
選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%),,減水劑fdn(摻量0.5%),,分別對(duì)普通硅酸鹽水泥,、礦渣水泥和粉煤灰水泥進(jìn)行膠砂流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果表明:
(1) 助磨劑對(duì)砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大,。
(2) 除助磨劑ys外,,其它助磨劑對(duì)所選用的兩種常用砼減水劑沒(méi)有明顯影響。其中助磨劑ns稍稍增大了水泥的流動(dòng)度,,而---類助磨劑使水泥的流動(dòng)度稍有減少;f6,、f11、f12使水泥的流動(dòng)性相比于單摻三乙chun胺稍有增加,,這可能是復(fù)合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能---水泥流動(dòng)度的ns的緣故,。助磨劑ys能---增加水泥流動(dòng)性,這是由于ys本身對(duì)水泥就有一定的減水作用,,與減水劑共同作用時(shí),,強(qiáng)化了減水效果。
水泥助磨劑基本參數(shù)
1,、 化學(xué)組份:以多聚---,、cu酸胺為主的混合物。
2,、 沸點(diǎn):有用成份的沸點(diǎn)在160-180℃之間,。
3,、 顏色和比重:產(chǎn)品為深棕色液體、比重約1.20/cm3,,ph值7-9,。
相容性
運(yùn)用hb系列助磨劑的水泥在制作混凝土?xí)r與全部市售的各種混凝土外加劑,如引氣劑,、緩凝劑和超塑化劑等相兼容,。混凝土外加劑的功用亦不會(huì)因運(yùn)用了hb系列而有任何fu面的影響,。
一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠,,其實(shí)不然,影響混凝土坍落度損失的原因有很多,,水泥助磨劑,比如:水泥礦物組分,、減水劑種類,、環(huán)境溫濕度、攪拌方式,、水膠比大小及摻合料種類等,,都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見(jiàn)原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討,。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好,,是水泥在生產(chǎn)過(guò)程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化,從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題的產(chǎn)生,。影響水泥適應(yīng)性的主要是c3a,,c3s,研究表明,,c3a含量在5%~6%,,c3s含量在50%~60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力c3a>c4af>c3s>c2s,,水泥助磨劑報(bào)價(jià),,其水化速率與其關(guān)系近似成正比。c3a含量低的水泥其適應(yīng)性---,,坍落度損失�,。籧3a含量高的水泥需要較多的caso4.2h2o作調(diào)凝劑,。若混凝土拌合物中,,so42-濃度不足,水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn),,那么新拌混凝土坍落度損失快,。
1.2 水泥溫度
水泥供應(yīng)緊張時(shí)期,水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠,到攪拌站的溫度可---80℃,。由于水泥溫度高,,水泥助磨劑技術(shù),水泥水化速度加快,,而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快,,混凝土內(nèi)部游離水分通過(guò)毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分,,另一方面游離水分大量蒸發(fā),,從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下,,大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來(lái)防止坍落度損失,。
|