電阻應(yīng)變片的組成復(fù)雜,是復(fù)合型制造產(chǎn)品,,應(yīng)變片的基材和應(yīng)變銅質(zhì)的組合千變?nèi)f化,,根據(jù)其應(yīng)變要求,,目前,,大約有近千種產(chǎn)品。一般,,測(cè)力傳感器,,基材采用高分子薄膜材料,環(huán)形測(cè)力傳感器,,應(yīng)變材質(zhì)為高純度康銅,。觀察者發(fā)現(xiàn),很少有使用緊固件安裝使用密封粘合劑的,,這樣可以避免依靠緊固力固定帶來的殘余應(yīng)力,,也不會(huì)由于緊固力不足而產(chǎn)生泄露的問題。在受到外力作用后,,粘貼在彈性體的應(yīng)變片隨之產(chǎn)生形變引起電阻變化,,電阻變化使組成的惠斯登電橋失去平衡輸出一個(gè)與外力成線性正比變化的電量電信號(hào)。
彈性元件在熱處理過程中,,由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因,,在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘余應(yīng)力,其芯部為拉應(yīng)力,,表層為壓應(yīng)力,。必須通過回火處理工藝,在其內(nèi)部產(chǎn)生方向相反的應(yīng)力,,與殘余應(yīng)力相互抵消,,輪輻式測(cè)力傳感器,減少殘余應(yīng)力的影響,�,;纳系目点~通過光學(xué)處理后刻蝕不同感應(yīng)形變的電阻柵絲。因此,,電阻應(yīng)變片的品質(zhì)不僅與基材材質(zhì)和復(fù)合的金屬純度有關(guān),,而且與復(fù)合工藝、刻蝕技術(shù)及工藝、刻蝕化學(xué)材料及后處理工藝和材料等等因素相關(guān),。提高測(cè)力傳感器的穩(wěn)定性除處理好上述各種因素的影響外,,重要的途徑就是采取各種技術(shù)措施和工藝手段,模擬使用條件進(jìn)行有效的人工老練試驗(yàn),,盡量多的釋放殘余應(yīng)力使其性能波動(dòng)減至小,。
應(yīng)變粘結(jié)劑應(yīng)具有粘結(jié)強(qiáng)度大,抗剪強(qiáng)度高,;彈性模量較大且穩(wěn)定,;電絕緣性能好;具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù),;蠕變和滯后�,�,;固化時(shí)膠層體積收縮小等,。粘貼電阻應(yīng)變計(jì)時(shí)一定要嚴(yán)格控制膠層厚度,因?yàn)檎辰Y(jié)強(qiáng)度隨膠層厚度的增加而降低,。但較大體積,、重量較大的測(cè)力傳感器,如果沒有適當(dāng)導(dǎo)線固定或密封的方式,,就是測(cè)力傳感器易產(chǎn)生故障的瓶頸,。---是加裝密封頭固定導(dǎo)線時(shí),緊固件的材質(zhì)及緊固力度也會(huì)給測(cè)力傳感器的終技術(shù)性能帶來影響,。測(cè)力傳感器釋放殘余應(yīng)力的穩(wěn)定性處理方法,,微型稱重測(cè)力傳感器,除制造工藝流程中常用的溫度老化和電老化處理外,,主要有兩種方法,,即熱處理法和機(jī)械法。
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