日精公司采用了新的控制系統(tǒng)tact，提高響應(yīng)速度,、操作穩(wěn)定性,、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機(jī)構(gòu)：螺桿長徑比加大增強(qiáng) 塑化效果,，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對油壓回路進(jìn)行了優(yōu)化;油路壓力損失降低,、鎖模效率提高,、低速運(yùn)動平穩(wěn)性提高，開發(fā)出新的油壓式fn系列精密注塑件成型機(jī),，還開發(fā)成功了油壓式小型精密注塑件成型機(jī)np7realmini,、au3e、as15 等機(jī)型,。該精密注塑件成型機(jī)主要的加工材料為液晶聚合物(lcp),、聚---(pa)、聚------(pps)等工程塑料。
日精nex150 精密注塑機(jī)綜合了ultimate微型注塑件技術(shù),，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件,，配置有優(yōu)化設(shè)計的準(zhǔn)確計量和快速回應(yīng)注塑系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機(jī)構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機(jī),、手機(jī),、硬盤、精細(xì)針的孔連接器等等,。日本制鋼所也開發(fā)出j-elii-ups速精密注塑件成型機(jī),。在標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克,。
模具注塑不成功工藝問題有哪些
模具注塑不成功工藝問題有哪些
(1)注塑壓力太低,，注塑時間短，柱塞或螺桿退回太早,。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高,，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速度注塑,。比如在制abs彩色制件時,，著色劑的不耐高溫性---了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注塑壓力和延長注塑時間來彌補(bǔ),。
(2)注塑速度慢,。注塑速度對于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大,、流程長的制品,，以及黏度較大的塑料如增韌性abs等具有十分---的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時,，應(yīng)可慮采用高速注塑才能克服注不滿的毛病,。
進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料,。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常,、注塑件機(jī)或注塑件模具或操作條件所限導(dǎo)致周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)材料粒密度小都可能造成缺料,，對于顆粒大,、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯,、尼龍等以及黏度較大的塑料如abs應(yīng)調(diào)較高料量,，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時,，時螺桿要消耗額外多的壓力來壓緊,、推動機(jī)筒內(nèi)的超額囤料,，這就---的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。
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