鋁合金的化學(xué)成分除影響生成氧化膜的抗蝕能力之外,,對生成的氧化膜厚度也有一定影響。如在同樣氧化處理條件下,,純鋁所得氧化膜要比鋁合金的厚,。鋁硅合金較難氧化,氧化膜層發(fā)暗發(fā)灰,。因此,,有包鋁層的和沒有包鋁層的鈑金件要分別進行陽極氧化處理,。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法,。因為同槽氧化處理時純鋁的氧化膜生成得快而厚,,裸鋁有氧化膜額鋁的氧化膜生成得慢而薄。
鋁氧化有天然氧化,,電化學(xué)氧化,,化學(xué)氧化,堿性氧化,,酸性氧化,,鋁合金,陽極氧化六種,,意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法
鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類: [1] 天然氧化氧化膜較薄,,厚度約為0.5~4微米,且多孔,,質(zhì)軟,,具有---的吸附性,可作為有機涂層的底層,,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜,;電化學(xué)氧化氧化膜厚度約為5~20微米硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米,鋁合金小件顏色處理方法,,有較高硬度,,---的耐熱和絕緣性,鋁合金表面顏色處理廠家,,抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,,鋁合金晾衣架顏色處理,多孔,,有---的吸附能力,。化學(xué)氧化鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單,,操作方便,,生產(chǎn),不消耗電能,,適用范圍廣,,不受零件大小和形狀的---。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類,。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜,、磷酸鹽膜、---鹽膜、----磷酸鹽膜,。氧化膜薄層中具有大量的微孔,,可吸附各種潤滑劑,適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件,。
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