齒輪應(yīng)按照使用時(shí)的工作條件選用合適的材料,。齒輪材料的合適與否對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響,。
一般來說,,對(duì)于低速重載的傳力齒輪,齒面受壓產(chǎn)生塑性變形和磨損,且輪齒易折斷,。應(yīng)選用機(jī)械強(qiáng)度,、硬度等綜協(xié)力學(xué)性能較好的材料,如18crmnti,;線速度高的傳力齒輪,,齒面輕易產(chǎn)生疲憊點(diǎn)蝕,所以齒面應(yīng)有較高的硬度,,可用38crmoala氮化鋼,;承受沖擊載荷的傳力齒輪,應(yīng)選用韌性好的材料,,如低碳合金鋼18crmnti,;非傳力齒輪可以選用不淬火鋼,鑄鐵,、夾布膠木,、尼龍等非金屬材料。一般用途的齒輪均用45鋼等中碳結(jié)構(gòu)鋼和低碳結(jié)構(gòu)鋼如20cr,、40cr,、20crmnti等制成。
那么為什么要用水煮呢,?那就是因?yàn)槟猃埡H水基團(tuán)——酰-團(tuán),,它導(dǎo)致尼龍容易吸水,減震輸送帶用尼龍托輥,,但尼龍吸收一定的水分后,,耐老化輸送帶用尼龍托輥,有助于其內(nèi)部大分子的取向和結(jié)晶運(yùn)動(dòng),。尼龍軸套,、尼龍件水煮的溫度和時(shí)間: 90-100℃,江蘇輸送帶用尼龍托輥,,2-8小時(shí),。低于90度,,效果不好,,超過8小時(shí),也-有-的結(jié)果,。從而言,,上述工藝條件佳。生產(chǎn)的高韌性黑色mc尼龍軸套加5-15%的二-鉬,、3%增韌劑,、以mc澆鑄型尼龍為基材,在反應(yīng)過程中添加各類改性劑,使之耐磨,、耐腐蝕,、耐老化、自潤(rùn)滑,、吸振,、吸噪音。耐磨性能-,,耐沖擊,、不易抱軸、熔結(jié),、不傷軸頸,,耐磨輸送帶用尼龍托輥,潤(rùn)滑周期長(zhǎng),,加入玻璃纖維珠,、石墨等化學(xué)材料,使其物理性能耐磨,,使用壽命更長(zhǎng),,為廣大機(jī)械設(shè)備廠做配套取得了-的使用效果。
輸送帶用尼龍托輥-的分子量賦予其優(yōu)良的運(yùn)用性能,,而且屬于價(jià)錢適中,、性能的熱塑性工程塑料,它-集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn),,具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比較的耐磨,、耐沖擊、自光滑,、耐腐蝕,、吸收沖擊能、耐低溫,、衛(wèi)生-,、不易粘附、不易吸水,、密度較小等綜合性能,。事實(shí)上,目前還沒有一種單純的高分子資料兼有如此眾多的優(yōu)良性能,。尼龍托輥具有優(yōu)良的沖擊能吸收性,,因此噪聲阻尼性能-,具有的削音效果,。
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