生物質(zhì)顆粒燃料成型時的常見問題如何解決,？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點排產(chǎn)問題：1、木屑原料,。2,、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等,。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下,，希望對廣大客戶有所幫助。

一,、原料：

a.一般來說,，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地---或者說原料為面粉狀的細(xì)粉木屑的規(guī)格佳為1-2mm,，那么需要摻入刨花,，基本可以成型。

b.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%，因為原料的特性硬度等原因,，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出建議水分范圍為10-20%之間,，像松木、杉木,、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% .

c.原料原理問題：木屑,，秸稈，紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,，纖維構(gòu)造不同,，成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是，如果是混合物料的話,，各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二,、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例,，另外一些企業(yè)把這叫長徑比,。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比,，都會因為物料在生產(chǎn)過程中與模具,、壓輪擠壓摩擦后,，其孔徑會變大,，而其模孔長度會變短,，其顆粒就會下降,。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的,。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比,，這需要客戶在生產(chǎn)實踐中用心留意。只有這樣才能夠---地掌握顆粒的,，花生殼生物質(zhì)顆粒,，提高設(shè)備的工作效率。

三,、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,，間隙過大的話，壓力不夠,，無法擠壓成型,。間隙過小，積壓的顆粒密度,、光滑度可能會---,，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量,。