潛水渣漿泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
1檢查水源,、水位情況,,進(jìn)出水閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài);
2檢查水泵控制柜電壓表,,信號(hào)燈等儀表是否正常,;
3檢查聯(lián)軸器是否有裂痕,潛水渣漿泵供應(yīng)商,,其連接螺絲是否松動(dòng),;
4檢查地腳螺栓是否松動(dòng);
5用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,,檢查是否平衡輕便,,安全罩是否蓋好,;
6檢查水泵機(jī)組是否有空氣,如有予以排除,;
7潛水渣漿泵檢查填料是否松緊合適,,填料壓蓋不能偏斜;
8檢查水泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)3圈,,是否靈活無(wú)阻滯,;
9水泵附近不能放置任何雜物;
10確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確,。
泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1由于填料壓的太緊,,當(dāng)泵啟動(dòng)后,填料處-冒煙氣,,應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng),,使軸封水泄蕗,然后慢慢擰緊,,直到滴滲為止,;
2啟動(dòng)前應(yīng)---軸封水供應(yīng)正常,裝有注水型機(jī)械密封的泵,,如果沒(méi)有軸封水,,動(dòng)靜環(huán)干摩擦,,會(huì)瞬間燒毀機(jī)械密封,;
3正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容:
供給機(jī)械密封的軸封水是否正常,,機(jī)械密封溫度≤35℃,,1高溫度≤75℃;
泵的流量揚(yáng)程出,、入口壓力是否穩(wěn)定并符合工藝要求,;
電流是否穩(wěn)定,機(jī)組是否有異常聲響,,噪音振動(dòng)是否過(guò)大,,填料密封以點(diǎn)滴未成線為宜。
渣漿泵葉輪的檢修標(biāo)準(zhǔn):
1,、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面,葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋,、磨損等缺陷,。葉輪流道表面應(yīng)光滑,且無(wú)污垢,、毛刺,,廣西潛水渣漿泵,,葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷,。
2,、檢査各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán),潛水渣漿泵生產(chǎn)廠家,,應(yīng)無(wú)松動(dòng),,密封環(huán)表面光滑,刺,。表面粗糙度允許值為0.8μm,,與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10mm。
以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn),,檢査葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05mm,。端面跳動(dòng)不大于0.04mm。
3,、葉輪與軸采用過(guò)盈配合,,一般為h7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09~0.12mm,。
裝配后,,鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm
4、葉輪須作動(dòng)平衡,。
1.潛水渣漿泵軸裝配
1裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂層潤(rùn)滑油,,避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象,保護(hù)軸孔不受損傷,。
2軸承安裝采用熱裝法,,將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi),隨油加熱至80-100℃其配合面應(yīng)全部浸入油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì),,嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過(guò)100℃,。熱裝后應(yīng)自然冷卻,不能驟冷以免造成零件損壞或變形,。
2.潛水渣漿泵軸承裝配
1必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的軸承,,并對(duì)軸承部分進(jìn)行維護(hù)。
2檢查軸承內(nèi)徑,、外徑,、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無(wú)銹蝕,、斑點(diǎn)等缺陷,,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3對(duì)于角接觸軸承,、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗(yàn)軸承游隙,,找出滾道中心,,并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度,耐磨潛水渣漿泵,,加墊厚度按---軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定,。
4裝配可拆卸軸承時(shí),必須按照內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝,,不能裝亂,。
5對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承,在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外,,以便識(shí)別,。
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