中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中后熱處理的檢驗通常包括淬火,，中頻爐鍛造耗電，表面淬火,，回火后的檢驗,。

　　1)變形,。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規(guī)定,，中頻鍛造爐供應(yīng)商,，應(yīng)再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直,，而變形量又超過加工余量時,，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達到要求,，一般工件淬火回火后的變形量,，不大于2/3到1/2余量。

　　2)開裂,。任何工件表面不許有裂紋,，因此熱處理件都必須100%檢查，應(yīng)該重點檢查應(yīng)力集中部位,、尖角,、鍵槽,、薄壁孔、厚薄交界處和---與凹陷處等等,。

　　3)過熱與過燒,。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后,，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織,，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂,。

　　4)氧化與脫碳,。加工余量小的工件,，氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些,，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象,，在淬火件發(fā)現(xiàn)---氧化與脫碳時,，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗,。

　　5)軟點,。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點,，其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的組織不均勻,，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點后應(yīng)及時進行返修處理,。

　　6)硬度不足,。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時加熱溫度太高，中頻鍛造爐,，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低,，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠,、操作不當(dāng)?shù)榷紩�造成淬火硬度不��,。對上述情況只有進行返修處理。

　　7)鹽浴爐,。高中頻及火焰淬火的工件,，不許有現(xiàn)象。

　　經(jīng)過后熱處理的零件表面不許有腐蝕,，磕碰,、縮徑、損傷等缺陷,。