淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對平行度的影響在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式:種:離散研磨,第二種:固結(jié)研磨,。這兩種不同的研磨方式是市場上運(yùn)用廣的,固結(jié)研磨多用于單平面研磨,,而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同,,兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同,對工件表面精度的影響也存在差異,。離散型研磨,,上下兩個(gè)研磨盤---行相互研磨,然后對工件進(jìn)行研磨,,三者分別有不同的研磨軌跡,,工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜,,不會(huì)發(fā)生重合,,所以隨著時(shí)間的增加,工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升,,終能達(dá)到非常高的平行度,。相對而言,在固結(jié)研磨中,,研磨機(jī)上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度,,但是由于工件是粘貼在磨盤上的,粘貼劑有一定的厚度和誤差,,這將一定程度影響工件的平行度,。而且,固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合,,工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度,,外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大,隨著時(shí)間的增加,,很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷,,所以工件的平行度誤差相對也較大。
顏料超精細(xì)研磨---設(shè)備納米砂磨機(jī)顏料的超細(xì)機(jī)械粉碎法:顏料超細(xì)化一般使用的是超細(xì)粉碎法也叫超細(xì)研磨法,。這種方法主要是通過對有機(jī)顏料的粒子進(jìn)行超精細(xì)的研磨,、剪切,使顏料的粒子均質(zhì)化的分布,,要想有機(jī)顏料在水中有---的穩(wěn)定性,,必須要具備三個(gè)條件就是:潤濕、穩(wěn)定以及固液分離,。一,、潤濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤,,去除粒子---體中的空氣和雜質(zhì)。二,、分離---是指將抱團(tuán)的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個(gè)重要步驟,,而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好,,就要提高納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))的剪切力,。一般說來,剪切力越高,,顏料分離的速度越快,,分離效果越好。常用的顏料分離機(jī)械有納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī)),、球磨機(jī)和高速分散機(jī)等,。超細(xì)顏料的穩(wěn)定化是影響整個(gè)粉碎分散過程的關(guān)鍵。顏料的超精細(xì)研磨必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設(shè)備,,超細(xì)粉碎法簡單可行,,只要具備常規(guī)的研磨分散設(shè)備,如納米砂磨機(jī)顏料砂磨機(jī)球磨機(jī),、超微粉碎機(jī)和適當(dāng)?shù)姆稚�,,即可制得在水介質(zhì)中均勻分散的有機(jī)顏料粒子。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機(jī)顏料砂磨機(jī)能將顏料超精細(xì)研磨細(xì)度達(dá)到數(shù)十納米,。
哪些因素會(huì)影響平面研磨機(jī)研磨盤的工作效果平面研磨機(jī)在研磨加工陶瓷等硬脆材料時(shí)研磨盤將會(huì)很快發(fā)生磨損,,造成加工表面和精度---下降,這就勢---頻繁地修整研磨盤,,不但影響加工效率,,增加加工成本,也導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低,,因此在研磨過程中,,研磨盤顯的尤其重要,而影響研磨盤的有兩個(gè)方面:,研磨盤的磨損程度:磨損越大,,研磨盤使用壽命越短,,那么對于生產(chǎn)者來說當(dāng)然是磨損越小越好。關(guān)于這點(diǎn),,我們通�,?梢酝ㄟ^提高平面研磨機(jī)切削速度來降低研磨盤磨損,因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣卟坏粫?huì)影響工件的加工精度,,還可以增加工件的材料去除率,,降低研磨盤磨損。第二,,研磨盤磨損的均勻性:研磨盤磨損不均勻會(huì)改變研磨盤平整度,,不平整的研磨盤會(huì)造成研磨壓力不均勻,,導(dǎo)致工件平面度達(dá)不到加工要求。而均勻性好能---在批量加工中,,在較長時(shí)間內(nèi)加工的工件都具有較好的面形精度,,從而降低研磨盤的修盤頻率,提高加工效率和產(chǎn)品合格率,,并降低成本,。所以,在平面研磨機(jī)設(shè)計(jì)之初就要能預(yù)知研磨盤的磨損形態(tài),,并對研磨機(jī)進(jìn)一步結(jié)構(gòu)優(yōu)化,,以---研磨盤平面度,從而可以降低研磨盤的修整頻率,,提高加工效率和產(chǎn)品合格率,,讓研磨過程變得更順利,,效果也變得的,。
|