連續(xù)鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應力退火，完全退火,，等溫退火，真空除氫退火,、固溶熱處理及時效處理等,。
l,、去應力退火，鈦合金工件進行去應力退火的主要目的是防止應力腐蝕開裂,。連續(xù)鍛造爐加熱溫度可在450～650℃之間選定,。壓力加工或切削加工工件保溫0.5—2h，焊接件保溫2—12h,。p穩(wěn)定化元素含量較高的a+b鈦合金退火溫度不能過高,，杭州中頻鍛造爐，否則可能出現(xiàn)亞穩(wěn)相,，這種亞穩(wěn)相在工件使用過程---發(fā)生分解,，致使工件性能變壞。
2,、完全退火,，鈦合金完全退火的目的是使合金在室溫下具有較高的塑性和韌性，中頻透熱鍛造爐維修,，或使工件在較高溫度下工作時具有較好的尺寸穩(wěn)定性,。退火溫度可在650～800℃之間選取。連續(xù)鍛造爐保溫時間與工件尺寸有關,。薄工件一般不超過0.5h,，厚件可適當延長。保溫結束后可出爐室冷,。
3,、等溫退火，等溫退火適用于穩(wěn)定化元素含量較高,、b相在室冷時不能充分分解的a+b合金,。加熱溫度應比b相變溫度低30～80℃，保溫透燒后移至溫度比b相變點低300—400℃的溫度保溫后空冷,。
中頻感應加熱優(yōu)點：
加熱速度快,，氧化脫炭少由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,，由于該加熱方式升溫速度快,，所以氧化，加熱，工藝重復性好,。加熱均勻,，溫控精度高 感應加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求,。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對中頻感應加熱爐溫度的控制,。低耗能、無污染,，感應加熱與其它加熱方式相比,，加熱、能耗低,、無污染;各項指標均可滿足用戶要求,。透熱條件下，由室溫加熱到1100℃的耗電量小于360
脫碳是怎樣發(fā)生的7怎樣鑒定脫碳層?采用哪些措施可防止或減少鋼制品加熱時的脫碳?
1.鋼中的碳與加熱介質(zhì)作用,，使工件表層碳含量降低的過程稱為脫碳,。氣體介質(zhì)中的氧化性組分c02、h20,、o2,，都屬于脫碳性組分，還原性組分h2,，也有脫碳作用,，鹽浴中的fe0也會使鋼脫碳。
2.鋼制品在能使之脫碳的氣體介質(zhì)中加熱時,，首先與脫碳組分發(fā)生反應的是工件表面奧氏體中的碳,。反應的結果是使這里的奧氏體碳濃度降低，促使內(nèi)部奧氏體中的碳原子向外擴散,。表面奧氏體中的碳不斷與介質(zhì)反應而消失,，內(nèi)部奧氏體中的碳則不斷向外擴散，使那里的奧氏體碳濃度也有所降低,，終形成具有一定厚度的脫碳層,。連續(xù)鍛造爐。脫碳層內(nèi)奧氏體碳濃度變化的總趨勢是---逐漸,，具體分布特征取決于鋼及加熱介質(zhì)的化學成分以及加熱溫度和保溫時問,。經(jīng)常遇到的情況是，鋼制品加熱脫碳后緩冷,，靠近表面有一個全脫碳層,。連續(xù)鍛造爐。
在微鏡下觀察,，全脫碳層的硅微組織全部是鐵素體,。與脫碳層毗鄰的是半脫碳層，中頻鍛造加熱爐價格，這里的顯微組織是鐵索體+珠光體,。越靠近全脫碳層,，珠光體數(shù)量越少。采用顯微分析,，可以比較容易地測定退火工件的全脫碳層及半脫碳層厚度,。連續(xù)鍛造爐。
3.防止鋼制品熱處理加熱脫碳的措施與防氧化基本相同,。須要注意的是,，鋼在氫氣巾加熱不發(fā)生氧化，但會脫碳;另一方面,，鍛造用中頻爐,，使用可控氣氛進行防氧化脫碳加熱時,，對于氣氛的化學成分需要適當控制,，不僅要防碳，而且要注意增碳問題,。連續(xù)鍛造爐,。
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