富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當把型材放入酸性槽(---15%～20%)時,，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡,，隨著時間延長和槽液溫度升高，車間裝配線鋁型材制作,，反應速度越來越快,，這表明原電池電化學腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時把型材從槽液中提出來觀察,，就會在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個與正常表面顏色不一樣的點,。繼續(xù)進行以后的處理，如堿腐蝕,、酸性中和出光及---陽極氧化時,，這種暗灰色腐蝕點就會暴露得明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別,。鋅造成的腐蝕點象雪花,，沿晶界向外擴散，是有一定---的坑,。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點,，沿晶界面沒有向外擴散，也感覺不到---.并且隨著處理時間延長,，數(shù)量越來越多,，直到完全反應后才終止。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕,。
眾所周知,，工業(yè)鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝,、拆卸方便,，而且堅固、---,、,。但是鋁型材的加工，生產(chǎn)流程是什么呢,，皋奮來告訴你：
鋁型材加工生產(chǎn)流程主要包括熔鑄,、擠壓和表面處理這三個過程。
首先說說熔鑄,，熔鑄分為三步：配料,、熔煉和鑄造,，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內(nèi)融化，然后通過深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒,。
再說說擠壓,，擠壓根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面設計、制造出模具,，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型,。
zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進行清洗,，在一定的工業(yè)條件下,，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密,、多孔,、強吸附力的al203膜層 ，zui后封孔,。其中表面處理主要包括氧化,、著色電泳漆、氟碳噴涂,、粉末噴涂,、木紋轉(zhuǎn)印等等方式。
上面就是鋁型材加工生產(chǎn)的具體流程,，相信您看完也會有一定的了解,！
鋁合金型材的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產(chǎn)生的原因：
1,、金屬液在壓射室里的充滿度過低,，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣,，一開始的壓射速度過高,。
2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣---,。
3,、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高,，熔液沒有除氣,。
4、模具的溫度過高,，留模的時間沒有達標,，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠,，過早的開模,，讓受壓的氣體膨脹起來,。
5、脫模劑,、頭油的用量過多,。
6、噴涂以后吹氣的時間不夠長,，模具的表面水沒有被吹干,。
預防措施：
1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù),、壓射速度和高壓射速度的切換點,。
2,、修改模具的澆道,，增設了溢流槽和排氣槽。3,、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫,，從而降低了氣體的壓力作用。
4,、調(diào)整熔煉工藝,。
5、延長留模時間,，調(diào)整噴涂后吹氣時間,。
6、調(diào)整脫模劑,、壓射油用量,。
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