在整個鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法,工藝步驟等,,都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。
除渣添加劑等爐料的加入順序,,金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入---,對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下,,鋼材除渣劑,在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比,,前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者,。
另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比,對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑,,鑄造用除渣劑,,因溶化不同,使得除渣產(chǎn)品的加入量不同,,對其吸收率也有很大的影響),,學(xué)會分批次加入,這樣才能提高鑄件的生產(chǎn),。
在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度,,一般在1460--1550℃范圍內(nèi),隨著溫度的提高,,除渣添加劑的吸收率增加,,但是一旦溫度高于1550℃,除渣產(chǎn)品的燒損就會變得---,,這樣會---的影響除渣添加劑的吸收率,,灰鑄鐵除渣劑,同時還會增加生產(chǎn)成本,。
那么除渣劑到底有哪些優(yōu)勢呢?首先除渣劑的除渣效果---,,而且在使用過程中不爆不濺、不粘包,、不掛壁,,非常安全方便。其次除渣劑還是一種優(yōu)良的保溫劑,,當(dāng)除渣劑放入鐵水中時,,會在鐵水表面形成一層熱導(dǎo)系數(shù)極低的薄膜,這對于阻擋鐵水熱能的散發(fā)是非常有效的,。后便是除渣劑是一種無害的綠色產(chǎn)品,,同時對金屬溶液也不會產(chǎn)生任何---影響。因此,,我們除渣劑廠家把它作為工業(yè)生產(chǎn)的凈化劑,。
一些大中型的溶爐里或多或少都是有沉定在下邊,這種既危害了水,、鋼水的也加速了溶爐的生銹水平,。這個時候就必須除渣劑來消除殘渣,我廠生產(chǎn)制造的聚渣劑是熔煉鍛造工藝中的一種新式化學(xué)助劑,是鑄造業(yè)除渣加工工藝中的新替代品,,具備優(yōu)良的捕渣,、除渣及隔熱保溫特性。將它鋪攤于金屬材料熔液表面是能在高溫功效下澎漲而成濃稠狀特---原材料,,快速吸咐金熔液中的爐渣和殘渣,,并產(chǎn)生塑性變形渣殼覆蓋于熔液表面,具有聚渣,、除渣,、清潔熔液實際效果。提升鑄造件本質(zhì)品質(zhì),,除渣劑,,降低廢料,減少耗能,,減少實際操作周期時間,,提升熔煉金屬材料使用率。又以其傳熱系數(shù)低,,可合理具有隔熱保溫功效,。該商品關(guān)鍵用以鑄鋼件、生鐵,、球鋼,、碳素鋼、不銹鋼板,、特殊鋼及稀有金屬的熔煉鍛造,。
|