電路板粉碎機(jī) 性能特點(diǎn)

1.采用了電路板粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎,、高壓靜電分離新工藝,。拆解、粉碎,、解離后,，進(jìn)行金屬物和非金屬物的分選，純度高,；

2.關(guān)鍵技術(shù)是將各種廢舊電路板的粉碎解離設(shè)備有機(jī)的結(jié)合起來,，在生產(chǎn)過程中達(dá)到較大的節(jié)能效果，且實(shí)現(xiàn)了---的金屬分離率,；

3.電路板粉碎機(jī)處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內(nèi)同類產(chǎn)品的3/5左右,；單套設(shè)備每小時(shí)可以處理量1噸

4.電路板粉碎機(jī)售價(jià)僅為---同類設(shè)備的1/5—1/3，且銅的回收率比同類生產(chǎn)廠家高出3％--5％,。

5.綜合性能好,，鋁渣破碎機(jī)，對電腦板,，計(jì)算機(jī)板,，電視機(jī)板及其它線路控制板有的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性,。

6.電路板粉碎機(jī)生產(chǎn)線是風(fēng)選型產(chǎn)品的升級換代產(chǎn)品,，比風(fēng)選型耗電量減少，且無噪音,，人工少自動化程序高,，鋁渣破碎機(jī)廠家，效率提高,，同時(shí)占地面積更小

7.用工少,，無污染，無噪音,，電路板粉碎機(jī)擺放具有靈活性

軸承過熱處理

軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件,，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中,，使用者要---注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,，出現(xiàn)異常要及早處理。 　(1)2個(gè)軸承座高低不平,，金屬鋁渣破碎機(jī),，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,，從而引起軸承過熱,。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障,，以避免軸承早期損壞,。 　(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,，因此,，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%,，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞,。軸承延長其使用壽命。 　(3)軸承蓋與軸的配合過緊,，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱,。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動,。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位,，然后按要求重新裝配,。

3、粉碎機(jī)堵塞粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一,，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題,，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。 　(1)進(jìn)料速度過快,，負(fù)荷增大,，鋁渣破碎機(jī),，造成堵塞。在進(jìn)料過程中,，要---注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載,，長時(shí)間過載,，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,，也可以改變進(jìn)料的方式,，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動,、自動兩種,，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高,、負(fù)荷大,，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以,，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右,。 　(2)應(yīng)定期更新折斷和---老化的錘頭，保持粉碎機(jī)---的工作狀態(tài),。