.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：
(1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm,。
(2)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm,。
8.不同厚度焊件對(duì)口時(shí),，其厚度差可按規(guī)定方法處理。
9.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。
10.焊條,、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥,、通風(fēng)---、溫度大于5℃,，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi),。
焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙不得超過(guò)兩次,。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污,、至露出金屬光澤。
焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào),，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。
2. 鋼材必須符合或部頒標(biāo)準(zhǔn),、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、進(jìn)口鋼材符合該國(guó)或合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 焊接材[焊條,、焊絲,、鎢棒、氣、氧氣,、氣和焊劑]的符合或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。
4. 鋼材、焊條,、焊絲等均應(yīng)有制造廠的合格證,。凡無(wú)合格證或?qū)ζ溆袘岩蓵r(shí)，流體管道焊接,，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),。合格后方可使用。
5. 焊條,、焊絲的選用,，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性,、碳擴(kuò)散,、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮,。
便攜式不銹鋼管管自動(dòng)焊機(jī)適用于一般形式的管/管自動(dòng)化焊接�,？珊附犹间�,、不銹鋼等各種管/管對(duì)接�,？蛇x擇采用填絲或自熔兩種方式,。此款機(jī)型全程焊接過(guò)程通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)編程，簡(jiǎn)單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)環(huán)縫焊接,；根據(jù)焊縫要求也可對(duì)焊縫參數(shù)如,，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度,，時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以---高焊縫的實(shí)現(xiàn),。純氣作為保護(hù)氣體，焊縫均勻美觀,。焊接全程水冷--- 焊可以長(zhǎng)時(shí)間焊接工作,。設(shè)備大量使用進(jìn)口元器件，使設(shè)備的---性和性能與進(jìn)口焊接設(shè)備達(dá)到相同的焊接水平,。的使得我司焊機(jī)已經(jīng)獲得國(guó)內(nèi)甚至國(guó)外客戶的高度---,。管焊機(jī)覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等,，配套電源為5-200a,，機(jī)頭配備水冷系統(tǒng)---長(zhǎng)時(shí)間焊接工程。
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