1,、從物料的本身的特性來看，振動給料機發(fā)生堵塞的主要原因是黏性和水分較大,。由于物料流動性降低,，這樣就會導(dǎo)致物料進(jìn)倉后發(fā)生通常的“掛壁”,、“棚料”現(xiàn)象，雨季時尤其---,。

2,、料倉對應(yīng)的振動給料機運輸系統(tǒng)停運期間，由于倉內(nèi)貯料時間過長,，再加上濕度的影響,，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞,。

3,、料倉內(nèi)存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來,，振動給料機料倉---越深,，加速度越大，隨之其沖擊也越大,，所以一定塊度的物料在重力作用下,，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實；當(dāng)再次放料時,，就很可能發(fā)生堵塞,。

在使用的過程中我們還應(yīng)該注意不可將料倉的負(fù)荷直接壓在給料機的斜槽上,，這樣長期會導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導(dǎo)致其中之一斷裂,。可能是進(jìn)料過多,，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大,，料斗運行不暢而引起的,，遇到這種情況應(yīng)立即較少進(jìn)料量并保持進(jìn)料均勻。給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的,，若出現(xiàn)這種情況,，都會因機器達(dá)不到正常的振幅而影響給料機的給料。

在實際生產(chǎn)過程中,，由于崗位司機操作不當(dāng)，振動給料機容易出現(xiàn)頻繁跳電：

一是崗位司機頻繁啟停振動給料機,，設(shè)備連續(xù)啟動時,，啟動電流較大，造成振動給料機跳電,；

二是振動給料機料槽內(nèi)積料過多,，造成振動給料機啟動負(fù)荷較大，極易造成振動給料機跳電,；

三是生產(chǎn)過程中,，由于倉中物料水分較大或有粘性，會經(jīng)常出現(xiàn)“蓬倉”的情況,，崗位人員使用空處理“蓬倉”時,，容易操作不當(dāng)，造成倉中物料對振動給料機沖擊力較大,，造成振動給料機跳電,。

解決方法：一是加強崗位人員技能知識培訓(xùn)，正確使用空處理“蓬倉”,，嚴(yán)禁頻繁啟停設(shè)備,；二是及時清理振動給料機料槽內(nèi)積料，杜絕超負(fù)荷啟車,。