水下切水下切粒生產(chǎn)方法是指擠出機(jī)擠出的條狀料立即進(jìn)人水中冷卻降溫,,然后切成粒料,,再由循環(huán)水把粒料送至離心干燥機(jī)中脫水,、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿擠出機(jī)混煉原料切粒,,用于較大批量生產(chǎn),。
冷切粒冷卻粒是指經(jīng)擠出機(jī)混煉塑化后的料,從塑料造粒機(jī)機(jī)筒前的成型模具中成塑片狀料,,塑膠切粒機(jī),,先落人水槽中冷卻降溫后卷取,塑膠切粒機(jī),,然后再用切粒機(jī)切粒,。這種擠出切粒生產(chǎn)方式,適合于聚乙烯,、聚,、abs、聚對------乙二醇酯的原料混煉切粒,。
塑料是危害人們生活環(huán)境的產(chǎn)品,,為了讓環(huán)境不受到污染,于是我們制造了造粒機(jī),,此機(jī)械又是如何被構(gòu)成的呢,?
它是擠塑系列,并且是由擠壓系統(tǒng),、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)構(gòu)成。
轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng):此系統(tǒng)的主要作用就是驅(qū)動(dòng)螺桿,,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩與轉(zhuǎn)速,,通常情況下是由電動(dòng)機(jī)、減速器,、軸承等構(gòu)成,。
加熱冷卻裝置:加熱與冷卻是塑料擠出過程可以進(jìn)行的---條件。
擠壓系統(tǒng):加壓系統(tǒng)主要包括:料斗,、機(jī)頭,、模具、螺桿等部分,,塑料通過造粒機(jī)的擠壓系統(tǒng)被塑化成均勻的熔體,,并且在這個(gè)過程中建立壓力,從而被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭,。
輔機(jī)主要包括:放線裝置,、收線裝置、校直裝置,、冷卻裝置等,。因基礎(chǔ)機(jī)組用處的不同,,造粒機(jī)所配用的輔助設(shè)備也不同。
造粒機(jī)的三大構(gòu)成系統(tǒng)已經(jīng)為大家介紹完畢,,造粒機(jī)在使用過程中會存在部分危險(xiǎn),,塑膠切粒機(jī)價(jià)格,因此需要作業(yè)人員在使用時(shí)務(wù)必主要安全,。
用于型材擠出的雙螺桿擠出機(jī)通常是緊密嚙合且異向旋轉(zhuǎn)的,,雖然少量也有運(yùn)用同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出的,一般在比較低的螺桿速度下操作,,約在10r/min.高速嚙合同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿出機(jī),,用于配混、排氣或作為連續(xù)化學(xué)反應(yīng)器,。
這類擠出機(jī)大螺桿速度規(guī)劃為300-600r/min.非嚙合型擠出機(jī)用于混合,、排氣和化學(xué)反應(yīng),其運(yùn)送機(jī)理與嚙合型擠出機(jī)大不相同,,比較接近于單螺桿擠出機(jī)的運(yùn)送機(jī)理,,雖然二者有本質(zhì)上的不同,日常維護(hù),、運(yùn)用500小時(shí)后,,減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì),所以,,應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤滑油。
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