減少增碳的措施

　　消失模鑄鋼件表面增碳的影響因素包括鋼液的成份,、鑄件壁厚、鑄件的冷卻速度,、涂料層的厚度及透氣性,、負(fù)壓度、模樣材料,、模樣密度,、澆冒口工藝,、排氣方法、澆注位置,、澆注溫度,、澆注速度等。

　　1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡

　　鑄鋼件表面碳濃度的分布,，主要取決于模樣分解產(chǎn)物中碳與鋼液中碳的濃度梯度,，隨著鋼液中原始碳量的提高，二者的濃度差縮小,，可地鑄鋼件表面增碳,。鋼液中合金元素對鑄鋼件表面增碳有很大的影響，如cr可增加鑄鋼表面的增碳,，但可以減少碳層的,。

　　2.選用低密度或低含碳模樣材料

　　模樣材料的變化可---降低模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度，從而減少鑄件表面的增碳,。模樣的密度越低,，不僅發(fā)氣量減小，而且生成的固相碳也相應(yīng)減少,，所以可使模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度降低,。低密度的模樣易于氣化，殘存液相少,，所以對鋼液的冷卻作用小,，有利于降低鑄鋼局部增碳。對于一般的鑄鋼件的生產(chǎn),，模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2,。生產(chǎn)實踐表明，共聚模樣材料即可克服eps模樣材料熱分解產(chǎn)物中殘?zhí)驾^多,，也可克服pmma模樣發(fā)氣量大,，澆鑄時宜產(chǎn)生反噴、嗆火,、氣孔等缺陷,，可作為鑄鋼件的首先模樣材料。

　　在模樣材料中增加脫碳劑,，如硼酸,、硼砂等，防止其燃燒,；也可加入苛性堿,、磷---氨鹽類，提高模樣發(fā)火溫度，推遲---燃燒,，縮短金屬液與模樣熱解產(chǎn)物的作用時間,。

　　在模樣中加入阻燃劑，阻止高溫時裂解燃燒,，使其不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含含碳固相物,。如可加入---、三磷酸鹽,、,、三氧化二銻等，同時還可加入二---酰---化物,、二月桂酰氧化物等,，加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w。

鑄鐵平臺表面加工時零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗,，防銹材料達(dá)不到工藝技術(shù)要求,，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕,。另外,，如果上述材料已過保質(zhì)期，本身氧化變質(zhì),，其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕,。

　　檢驗平板、鑄鐵平臺：怕酸性物質(zhì)與潮濕空氣的侵蝕,，就是用赤手接觸金屬面,，或在金屬表面留下汗水。這樣都會引起鑄鐵平板生銹.空氣濕度較大的雨季,，更是容易生銹,，水蒸汽在金屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕.維修車間---環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕. 雜質(zhì)和塵埃的存在,，蝶閥鑄件定制,，空氣中的灰塵，鐵屑,，砂石等雜質(zhì),，蝶閥鑄件，大多具有吸濕性,，一旦落到鑄鐵平板表面上就會成為結(jié)晶中心,。空氣中的水分子在此凝結(jié),，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態(tài),，容易產(chǎn)生斑點銹蝕.此處,，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此,，---中及氯化物等酸性氣體都會加速設(shè)備及劃線平板(鑄鐵平臺)的銹蝕。