平面磨床在使用過程中在工件的表面會(huì)產(chǎn)生紋路,，許多客戶都反應(yīng),，以為是自己操作的問題,，那么這是什么情況,，應(yīng)如何防范此問題的發(fā)生呢?
產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類,，一類是工件發(fā)生受迫振動(dòng),，臺(tái)灣磨床規(guī)格,，另一類是,，加工參數(shù)不合理,，引起工件發(fā)生自激振動(dòng)。
可以這樣理解,，一類的振動(dòng)是存在環(huán)境中的,，即使沒有進(jìn)行磨削，平面磨床啟動(dòng)了,，臺(tái)灣磨床生產(chǎn)廠家,，這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近,，引起磨削振紋,。產(chǎn)生這些振動(dòng)的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,，傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。
二類,，是加工時(shí)的作用有周期性的變化,，其頻率吻合了工件的共振頻率，引起振紋,。這類的振動(dòng)可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減,。或者選用硬度低一點(diǎn),，粒度粗一點(diǎn)的砂輪,。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話，用鋒利的砂輪來降低磨削力,，也可以從一定程度上減小振紋,。
平面磨床的常用液壓傳動(dòng)換向方法分析
1、采用行程換向閥的換向方法
換向閥芯上聯(lián)出一拔桿,，為采用行程換向閥換向,。利用工作臺(tái)上的行程擋塊推動(dòng)拔桿來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。工作臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí),，當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置,，臺(tái)灣磨床型號(hào)，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油,、或是都通回油,、或是都封閉，這時(shí),，液壓缸兩腔沒有液壓力推動(dòng),，都會(huì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止，因而換向閥不能到達(dá)另一端,，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”;提示當(dāng)工作臺(tái)高速運(yùn)動(dòng)時(shí),，擋塊推動(dòng)拔桿使換向閥變換方向非常快,，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了---的換向沖擊,。目前這種系統(tǒng)應(yīng)用在小型磨床上的比較多。
采用電磁換向閥的換向方法
由行程擋塊推動(dòng)行程開關(guān)發(fā)出換向信號(hào),，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法,。使電磁鐵動(dòng)作推動(dòng)滑閥換向，可以防止“死點(diǎn)”但它一種開關(guān)型液壓閥,，鏡面磨床根據(jù)指令瞬間開啟或閉合,，臺(tái)灣磨床，即瞬時(shí)接通或切斷回油通道,，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時(shí)會(huì)有很大的沖擊發(fā)生,。
自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)
1,、采用---的功能部件提高磨床性能
自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)---提升了平磨的運(yùn)動(dòng)性能。新的驅(qū)動(dòng)技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外,，應(yīng)用日益普及的直線電機(jī),、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。還在x軸上采用靜壓絲杠,。這個(gè)新部件---把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動(dòng)降低小,，提供比用直線驅(qū)動(dòng)高15倍之多的動(dòng)態(tài)剛性。其優(yōu)點(diǎn)是大的阻尼特性和進(jìn)---,，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運(yùn)行,。此外，與直線驅(qū)動(dòng)相比,，能量消耗要低10倍以上,，不會(huì)發(fā)生任何熱。
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